本书在注重基础车削工艺技术与数控车削工艺技术有机融合的基础上,使学生掌握典型车削加工工艺所需要的操作能力,并具备较强的工艺设计能力。以实用、够用为宗旨,突出技能培养;以技能为主线,理论为技能服务,使理论知识学习和操作技能培养融为一体。
本书在内容编排上强调以案例为引导,分析与指导相结合,注重基础车削工艺技术与数控车削工艺技术的有机融合,注重叙述车床的基本工作方法,对常用车床结构和调整、切削原理和刀具、车床夹具、典型零件、工艺分析等作了阐述,介绍了数控车床的基本操作和数控车床的编程基础。

第1章 机械加工基础知识
1.1 切削加工基础
1.1.1 切削加工的分类
利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法称为切削加工。切削加工使工件变成符合图样规定的形状、尺寸及表面粗糙度等方面要求的零件。切削加工分为机械加工和钳工加工两大类。
机械加工是利用机械力对各种工件进行加工的方法。它一般是通过工人操纵机床设备进行加工的,其方法有车削、钻削、铣削、刨削、拉���、磨削、超精加工和抛光等。
钳工加工一般指在钳台上以手工工具为主,对工件进行加工的各种加工方法。钳工的工作内容一般包括划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。
有时候,机械加工和钳工加工并没有明显的界限,例如钻孔和铰孔,攻螺纹和套螺纹,两者均可进行。随着加工技术的发展和自动化程度的提高,目前钳工加的部分工作已被机械加工所替代,机械装配也在一定范围内不同程度地实现机械化和自动化,而且这种替代现象将会越来越多;尽管如此,有些时候钳工加工不仅比机械加工方便、经济、灵活,而且更容易保证产品的精度质量,因而钳工加工永远也不会被机械加工完全替代,将永远是切削加工中不可缺少的一部分。
……

序
前言
第1章 机械加工基础知识
1.1 切削加工基础
1.1.1 切削加工的分类
1.1.2 切削加工的切削运动
1.1.3 切削中的加工表面
1.1.4 切削加工中的切削用量
1.2 刀具
1.2.1 刀具材料
1.2.2 车刀的种类和结构
1.2.3 车刀切削部分的组成
1.2.4 车刀的几何角度
1.3 加工质量
1.3.1 尺寸精度
1.3.2 表面粗糙度
1.3.3 形状和位置精度
思考题
第2章 车床
2.1 概论
2.1.1 车床加工的基本内容
2.1.2 车床的种类
2.1.3 车床的型号
2.1.4 C6132车床的结构
2.1.5 C6132车床各部分的调整及其手柄的使用
2.1.6 工件的安装及所用附件
2.2 基本车削方法介绍
2.2.1 车外圆
2.2.2 车端面、切槽和切断
2.2.3 车圆锥面
2.2.4 螺纹的车削加工
2.2.5 镗孔
2.2.6 滚花
2.2.7 车成形面
2.3 零件加工举例
2.3.1 轴类零件的加工
2.3.2 盘类零件的加工
2.3.3 孔类零件的加工
思考题
第3章 数控车床的基本知识
3.1 数控车床的加工特点
3.1.1 数控车床加工特点
3.1.2 数控车削的主要加工对象
3.2 数控车床的结构特点
3.2.1 数控车床的基本结构
3.2.2 数控机床的基本组成
3.2.3 数控机床的分类
3.3 数控车床的基本操作
3.3.1 数控车床操作面板简介
3.3.2 数控车床操作面板按键组的功能
3.3.3 数控车床的基本操作
思考题
第4章 数控编程基础
4.1 数控编程的内容与方法
4.1.1 数控编程的内容
4.1.2 数控编程的方法
4.2 数控机床的坐标系
4.2.1 标准坐标系
4.2.2 机床坐标系
4.2.3 工件坐标系
4.3 数控程序的结构
4.3.1 程序的结构
4.3.2 程序的文件名
4.4 数控车床的指令字符
4.4.1 指令字符的意义
4.4.2 辅助功能M代码
4.4.3 准备功能G代码
思考题
第5章 数控车床编程
5.1 基本功能
5.1.1 单位的设定
5.1.2 编程方式的选定
5.1.3 工件坐标系设定与选择
5.2 外圆加工
5.2.1 无台阶外圆加工
5.2.2 有台阶外圆的粗加工
5.2.3 锥面车削
5.2.4 外圆的粗精加工
5.3 端面加工
5.3.1 无台阶端面加工
5.3.2 有台阶端面粗精加工
5.4 倒角
5.5 切槽
5.6 圆弧加工
5.7 螺纹加工
5.7.1 圆柱螺纹加工
5.7.2 圆锥螺纹加工
5.8 内孔加工
5.8.1 通孔加工
5.8.2 台阶孔加工
5.9 复杂型零件的加工
5.10 零件数控加工举例
思考题
参考书目