本书详细阐述了各种耐火材料的组成、结构、性质及其应用,力求反映耐火材料在各方面的新发展。内容主要包括:耐火材料的组成、性质和检测方法,天然耐火材料和耐火熟料、熔块,氧化硅质耐火材料,硅酸铝质耐火材料,碱性及尖晶石质耐火材料,含碳耐火材料,含锆耐火材料,不定形耐火材料,绝热材料,特种耐火材料和耐火材料的应用等。
本书可作为无机非金属材料专业、硅酸盐工程专业、钢铁冶金专业、热能工程专业的教材,也可供从事耐火材料生产及应用的工程技术人员阅读参考。

1 概论
耐火材料一般是指主要由无机非金属材料构成的且耐火度不低于1580%的材料和制品。耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化变形程度时的温度,它标志材料抵抗高温作用的性能。
耐火材料是为高温技术服务的基础材料。它与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有密切关系,相互依存,互为促进,共同发展。在一定条件下,耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键作用。
在钢铁冶炼一百多年的发展过程中,每一次重大演变都有赖于耐火材料新品种的开发。碱性空气转炉应用成��的关键之一是由于开发了白云石质耐火材料;平炉应用成功的一个重要因素是具有高荷重软化温度的硅砖的问世;耐急冷急热的镁铬砖的发明促进了全碱性平炉的发展。近年来,钢铁冶炼新技术,如大型高炉高风温热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼、连续铸钢等,都无例外地有赖于优质**耐火材料的开发。另外,耐火材料在节能方面也作出了重要贡献,如各种优质隔热耐火材料、陶瓷换热器、无水冷滑轨、陶瓷喷射管和高温涂料等的开发,都在高温节能技术方面发挥了重要作用。现代冶炼技术的发展和节约能源的形势,既对耐火材料提出了更严格的要求,又必须借助于新品种优质耐火材料的成功及发展。其他高温技术的发展也同样需要开发相应的优质耐火材料。因此,从事高温技术的工作者,必须十分重视耐火材料的技术开发,使它能与钢铁冶炼和其他高温技术同步发展,并力求先行一步。
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1 概论
1.1 耐火材料的主要种类
1.1.1 按化学、矿物组成分类
1.1.2 按制造方法、制品性质、制品形状和尺寸、材料的应用等分类
1.2 耐火材料的一般生产过程
1.2.1 原料的加工
1.2.2 配料
1.2.3 泥料的混练
1.2.4 成型
1.2.5 干燥
1.2.6 烧成
1.2.7 非烧结制品的生产特点
1.3 耐火材料的主要用途和要求
1.3.1 耐火材料应用的主要领域
1.3.2 对耐火材料的基本要求
2 耐火材料的组成、性质和检测方法
2.1 耐火材料的化学、矿物组成和结构
2.1.1 化学组成
2.1.2 矿物组成
2.1.3 显微结构
2.2 耐火材料的宏观结构
2.2.1 耐火材料的宏观结构与气孔
2.2.2 耐火材料的气孔率、密度和吸水率
2.2.3 耐火材料的透气度
2.3 耐火材料的力学性质
2.3.1 常温耐压强度
2.3.2 高温耐压强度
2.3.3 抗折强度
2.3.4 蠕变
2.3.5 耐火材料的弹性模量
2.3.6 耐磨性
2.4 耐火材料的热学性质和导电性
2.4.1 热膨胀性
2.4.2 导热性
2.4.3 比热容
2.4.4 导温性
2.4.5 导电性
2.5 耐火材料的使用性质
2.5.1 耐火度
2.5.2 荷重软化温度
2.5.3 高温体积稳定性
2.5.4 抗热震性
2.5.5 抗渣性
2.5.6 耐真空性
2.5.7 耐火制品形状规整和尺寸的准确性
3 天然耐火材料和耐火熟料、熔块
3.1 天然耐火材料
3.1.1 硅质岩石
3.1.2 蜡石
3.1.3 蓝晶石族矿物
3.1.4 镁橄榄石
3.1.5 锆英石
3.1.6 铬铁矿
3.2 耐火熟料
3.2.1 耐火黏土熟料
3.2.2 高铝矾土熟料
3.2.3 烧结镁砂
3.2.4 烧结氧化铝
3.2.5 板状氧化铝
3.3 耐火熔块
3.3.1 熔融石英
3.3.2 电熔镁砂
3.3.3 电熔刚玉
4 氧化硅质耐火材料
4.1 SiO2的同素异晶转变
4.1.1 不同晶型之间的转变(迟钝型转变)
4.1.2 同一晶型亚态之间的转变(快速型转交)
4.2 硅砖生产
4.2.1 原料
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6 碱性及尖晶石质耐火材料
7 含碳耐火材料
8 含锆质耐火材料