本书以热塑性塑料注射模具设计为主线,依据模具的基本组成部分,应用基础知识和设计技巧相结合、图例和剖析相结合、模具设计和加工工艺相结合的方式,从模具加工工艺的角度出发,分析并提供便于加工的模具结构形式,并对它们的优点、设计中的关键所在以及可能出现的问题和处理方法进行详细的剖析。本着突出实用性的原则,注重模具设计与现场操作的密切结合,在**关注程序化模具生产的同时,兼顾小作坊式的生产模式。可供从事塑料注射模具设计的初、中级工程技术人员参考,同时对模具制造业的**技工和初学者整体理论素质和实践水平的提高有实际参考价值。

**章 塑料成型技术的基本知识
第二节 热塑性塑料的成型性能
热塑性塑料具有独特的成型性能,如有良好的可挤压性、可模塑性、可延展性,即塑料具有良好的可塑性。根据这些特性即可制作成各式各样、形状复杂的结构件,从而越来越得到广泛的应用。下面对与模具设计有关的几个问题做一阐述。
一、塑料的流动性
塑料在相当的高温下会成为熔融状态,这时在较大压力推动下,经过主流道、分流道和浇口注射到模具型腔中,这些都是由塑料的流动性来实现的。但由于塑料分子结构的不同、模具的结构的差异引起的流动阻力的变化,以及在注射过程中所选用的温度、压力等的因素都直接影响塑料的流动性。
①分子结构的不同流动性能也不同。如分子量小、表观黏度小及流动比大的塑料,它的流动性能就好,如聚乙烯、聚丙烯及尼龙等。分子量大的塑料黏度较高,其流动性就差一些,如聚砜、聚碳酸酯等。流动性好塑料的在注射成型过程中则容易跑料,即产生溢边。因此在模具的配合面的间隙要小一些。表1-6是常用热塑性塑料的溢边值,供使用时参考。
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**章 塑料成型技术的基本知识
**节 塑料的综合性能
一、塑料的基本性能
二、常用热塑性塑料的使用性能和用途
三、常用热塑性塑料的火焰鉴别方法
第二节 热塑性塑料的成型性能
一、塑料的流动性
二、塑料的结晶性
三、塑料的收缩性
四、塑料的热敏性和水敏性
五、常用热塑性塑料的成型性能
第三节 塑料的注射成型过程
一、塑化过程
二、注射过程
三、模塑过程
第四节 塑料注射机
一、注射机的分类
二、注射机的主要机构
三、注射机的选择
第五节 设计塑料结构件的基本知识
一、设计塑料结构件的基本原则
二、塑料结构件的质量要求
三、塑料结构件的设计技巧
第二章 塑料注射模具设计的基本知识
**节 塑料注射模具概论
第二节 塑料注射模具的基本结构形式
一、塑料注射模的基本组成
二、塑料注射模的基本分类
三、卧式注射模的结构形式
第三节 塑料注射模具的设计步骤
一、审视塑件蓝图
二、绘制模具装配草图
三、绘制主要零件工程图
四、绘制模具装配图
五、补充绘制全部自制零件的工程图
六、编写设计说明书
七、全面总结,积累经验
第三章 注射模具分���面的选择技巧
**节 分型面的基本形式
一、垂面式分型面
二、阶梯式分型面
三、斜面式分型面
四、曲面式分型面
五、综合式分型面
第二节 选择分型面的基本原则
一、保持塑件外观整洁
二、分型面应利于排气
三、应考虑在开模时塑件尽量留在动模一侧
四、应容易保证塑件的精度要求
五、分型面应力求简单适用并易于加工
六、考虑侧向分型面与主分型面的协调
七、分型面应与注射机的参数相适应
八、考虑脱模斜度的影响
九、嵌件和活动型芯应安装方便
第三节 典型塑料件分型面的设计实例
第四章 注射模具浇注系统的设计技巧
**节 注射模具浇注系统的组成
第二节 注射模具主流道的设计
一、主流道的设计要点
二、浇口套的结构形式
第三节 注射模具分流道的设计
一、分流道的设计要点
二、分流道的截面形状
三、分流道的布局形式
四、分流道的计算
第四节 注射模具浇口的设计
一、浇口的基本类型
二、浇口的设计要点
第五节 冷料穴和钩料脱模装置
一、冷料穴的设置
二、顶杆式钩料装置
三、推板式钩料装置
第六节 排气系统和引气装置
一、排气系统
二、引气装置
第五章 注射模具成型零件和模体的设计
第六章 注射模具的侧抽芯脱模机构
第七章 注射模具顶出机构的设计技巧
第八章 塑料注射模具的温度调节系统
第九章 自动化高速成型和精密模具的设计
第十章 模具加工工艺实例
第十一章 计算机辅助设计注射模具
参考文献