本书以我国中厚板轧制技术的发展为背景，基本汇集了截止到2008年底我国（不包括台湾省）已建、在建的中厚板生产厂技术与装备情况；介绍了国际上，特别是我国近年中厚板轧制技术的*新进展，力求反映出在新的形势下，中厚板行业为了实现自身的可持续发展，同时也为了用自己的先进产品服务、**各行各业的技术不断进步，在生产设备、生产技术、新产品开发、产品性能检测和自动控制等方面所开展的创新性工作和取得的主要进展，反映出中厚板生产技术的发展趋势。同时本书从轧制过程自动化、硬件结构、数学模型、软件开发设计等不同角度阐述了中厚板生产的核心技术。本书附录中以表格形式列举了我国主要中厚板厂的生产设备，以翔实的数据反映出我国已建和在建中厚板轧机的技术特点和先进程度。
本书内容丰富，资料翔实可靠，可供中厚板生产、设计、教学、科学研究及管理部门人员参考使用。

1 中厚板轧制工艺概述
1.1 流程概述
中厚板生产的主要特点可以概括为：
（1）轧钢车间主作业线长；
（2）品种繁多，性能各异，质量要求高，交货要求严格；
（3）需要展宽轧制、往返轧制；
（4）工厂内临时库区多，物流瓶颈变化频繁，难以预测；
（5）精整区域工序及工艺路径多，往复物流、交叉物流多；
（6）铸坯及钢板都是逐块、逐张堆垛的，库位及库区管理��行车作业复杂；
（7）潜在的瓶颈多，且瓶颈常随品种、规格的变化而“漂移”。
中厚板的生产工艺流程根据每个厂的生产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种和交货状态的不同而具有其各自的特点，但加热、轧制、冷却和精整剪切仍是中厚板生产工艺流程的核心部分，而具体的工艺流程一般可根据成品的交货状态，分为直接轧制交货、热处理交货和抛丸或涂漆交货。
下面以国内某5000mm厚板厂典型的生产工艺流程为例予以说明：
所有产品的生产工艺流程详见图1-1。
直接轧制交货产品工艺流程详见图1-2。
热处理交货产品工艺流程详见图1-3。
对于生产不锈钢产品的中厚板厂，其生产工艺具有特殊性，下面以国内某4200mm厚板厂的不锈钢生产工艺流程为例予以说明，详见图1-4。
1.2 工厂平面布置
1.2.1 中厚板工厂平面布置概略
优良的工厂布置可以获得长期的经济运行效果。摩尔（James J.Moore）评价工厂布置的标准主要有：
（1）*简化的生产物流；
（2）*少的物料搬运费用；
（3）*快捷地改变工艺流程；
（4）*有效地利用空间；
（5）***、舒适和称心的工作环境；
（6）避免不必要的投资；
（7）激发员工的劳动热情。
纵观国内外有代表性的中厚板工厂，其平面布置丰富多彩，各具特色，鲜有雷同。
国内外中厚板工厂的建设和生产经验表明，在建厂伊始，平面布置的确定当居于核心地位，与选择轧机规格具有同等的重要性。平面布置的优劣，将直接影响到工厂的生产效率、产品质量、生产成本甚至未来发展。
中厚板工厂的平面布置首先受制于其所处区域的总图条件，如地形地貌、原料及成品运输方式、公辅设施条件等。
……

1 中厚板轧制工艺概述
1.1 流程概述
1.2 工厂平面布置
1.3 中厚板轧机的发展、型式及选择
1.4 原料
1.5 加热
1.6 除鳞
1.7 轧制
1.8 冷却
1.9 矫直
1.10 精整
1.11 热处理
1.12 成品检验
参考文献
2 中厚板的产品和原料
2.1 中厚板的定义和分类
2.2 中厚板的生产原料
参考文献
3 中厚板轧机
3.1 中厚板轧机机组组成
3.2 轧机本体
3.3 轧机主传动装置
3.4 换辊装置
3.5 机前、机后推床和工作辊道
3.6 立辊轧机
参考文献
4 数学模型
4.1 轧制力模型
4.2 温度模型
4.3 弹跳模型
4.4 新型弹跳模型
4.5 轧辊磨损模型
4.6 轧制力矩模型
4.7 前滑模型
参考文献
5 轧制规程制定和轧机设定
5.1 轧制规程的制定原则
5.2 轧制策略的确定
5.3 轧机负荷分配
5.4 轧机设定计算
5.5 多坯交叉轧制和轧制节奏控制
参考文献
6 中厚板厚度自动控制
6.1 概述
6.2 中厚板轧制时计算机厚度自动控制系统
6.3 中厚板轧制时厚度自动控制的基本形式及其基本原理
6.4 厚度自动控制的基础自动化系统
6.5 厚度自动控制的过程自动化控制系统
6.6 中厚板厚度控制系统典型指标
参考文献
7 中厚板板凸度和板形控制技术
7.1 板凸度和板形的基本概念
7.2 中厚板轧机板凸度和板形控制手段
7.3 中厚板板凸度的影响因素
7.4 板凸度和板形控制系统
参考文献
8 中厚板平面形状控制
8.1 中厚板平面形状控制概述
8.2 中厚板平面形状控制方法
8.3 平面形状控制数学模型
8.4 平面形状检测和自动化系统
参考文献
9 中厚钢板的控制轧制与控制冷却
9.1 中厚钢板的主要性能指标
9.2 金属强化的主要机制
9.3 钢材热变形过程中的再结晶和相变行为
9.4 中厚钢板的控制轧制与控制冷却
9.5 直接淬火技术的工业应用
参考文献
10 控制冷却设备及其自动化
10.1 控冷设备的总体布置和基本配置
10.2 加速冷却装置的主要型式
10.3 控制冷却策略
10.4 控制冷却的自动化系统
10.5 控冷数学模型
参考文献
11 辅助设备
11.1 高压水除鳞系统
11.2 矫直机
11.3 冷床
11.4 剪切设备
11.5 无损检测
参考文献
12 中厚板的加热设备和热处理设备
12.1 加热炉及其辅助设备
12.2 抛丸机
12.3 热处理炉及其辅助设备
12.4 淬火机
参考文献
13 计算机控制系统
13.1 计算机控制系统的结构
13.2 通讯
13.3 数据库
13.4 过程控制计算机功能及其实现
13.5 基础自动化功能及其实现
13.6 轧线检测仪表
13.7 人机界面
13.8 在线数据采集和诊断系统
参考文献
附录
附表1 我国现有中厚板轧机基本情况统计表
附表2 轧机大小与生产能力的关系
附表3 中国热轧中厚板厂设备性能
附图1 三明中板厂（3000mm）平面布置图图
附图2 临汾钢铁公司中板厂（新建）（3000mm）平面布置图
附图3 安阳炼轧厂（3450mm）平面布置图
附图4 唐山中厚板材中厚板厂（3500mm）平面布置图
附图5 天钢中板厂（东移新建）（3500mm）平面布置图
附图6 韶钢中板厂工艺平面布置图
附图7 舞阳第二厚板厂（3800mm）平面布置图
附图8 新钢厚板厂（3800mm）平面布置图
附图9 重钢中板厂（3800mm）平面布置图
附图10 华菱湘钢**厚板厂（3800mm）平面布置图
附图11 包钢厚板厂平面布置图
附图12 中信泰富兴澄特钢宽厚板厂（4300mm）平面布置图
附图13 宝钢集团宁钢宽厚板厂（4300mm）平面布置图
附图14 宝钢中厚板分公司（4300mm）平面布置图
附图15 莱钢厚板厂（4300mm）平面布置图
附图16 秦皇岛首钢金属材料有限责任公司厚板厂（4300mm）平面布置图
附图17 宝钢5000mm厚板厂平面图
附图18 五矿营钢有限公司（5000mm）平面布置图
附图19 华菱湘钢第三厚板厂（5000mm）平面布置图
附图20 鞍钢鲅鱼圈5500mm厚板厂平面布置图