从事轧制工程的人员都知道，大学期间所学轧制理论仅是从力学角度分析轧制过程，亦即力能、变形、运动学诸参数的计算，而工艺课基本上是经验性地描述。这种情况远不能满足从事现代轧制工程的技术人员的要求。
本书是在本科教育的基础上，为继续从事轧制生产和技术工作的人员编写的，可帮助读者解决现代轧制工程的问题。
书中全面、系统地介绍了轧制工程中技术人员应掌握的塑性加工学、工艺编制、技术仿真、原料物流、质量控制等知识。在编写中，打破了传统板、管、型的界限，例如：生产计划的编制以*为复杂的—体化的热轧板带生产为**介绍，产品精度以无缝管壁厚不均为典型介绍，其他方面难题读者可以举一反三、迎刃而解。

绪论
第1章 轧制过程的基本概念
1.1 简单(理想)轧制过程模型
1.1.1 咬入条件
1.1.2 轧制的变形、运动学、力学条件
1.2 影响轧制过程的因素及三种典型轧制情况
1.2.1 轧制影响因素
1.2.2 三种典型轧制情况
1.3 **类影响轧制因素
1.3.1 影响金属变形抗力的因素
1.3.2 金属变形抗力的理论和假说(数学模拟)
1.3.3 轧制时变形程度、变形速度、变形温度的确定
1.4 第二类影响轧制因素——外摩擦及外区
1.4.1 外摩擦
1.4.2 外区的作用
第2章 轧制参数计算的理论基础
2.1 塑性加工学的综合体系
2.2 应变与应力的关系
2.3 塑性加工学的基本定律
2.3.1 质量守恒定律
2.3.2 动量守恒定律
2.3.3 能量守恒定律
2.4 塑性加工的物性方程
2.4.1 屈服条件
2.4.2 应变与应力的关系
2.4.3 轧制过程流变学
2.5 连续介质力学的边值问题
2.6 塑性加工问题的求解方法
2.6.1 虚功原理、*大塑性功原理和上下界定理
2.6.2 塑性变分原理
2.6.3 轧制力学问题的求解方法
第3章 工艺和设备强度设计的理论基础
3.1 轧制压力
3.2 轧制压力计算
3.2.1 截面法
3.2.2 其他轧制压力计算方法
3.3 关于提高轧制力计算精度问题
3.3.1 关于计算精度
3.3.2 密切结合生产建立模型
第4章 设备结构设计的理论基础
4.1 二辊轧机辊系受力分析
4.1.1 简单轧制情况下辊系受力分析
4.1.2 作用在轧辊上的力的方向
4.2 四辊轧机辊系受力分析
4.2.1 工作辊驱动情况下的辊系受力分析
4.2.2 轧制稳定性的分析与偏移量的计算
4.2.3 驱动支撑辊情况下的辊系受力分析
4.2.4 工作辊的侧向弯曲与打滑
4.3 多辊轧机辊系受力分析
4.3.1 十二辊轧机的辊系受力分析
4.3.2 偏八辊轧机的辊系受力分析
4.4 辊系受力分析的简化方法
第5章 设备电气设计的理论基础
5.1 传动轧辊所需力矩
5.2 轧制力矩
5.2.1 由轧制力计算轧制力矩
5.2.2 按能量消耗确定轧制力矩
5.2.3 张力、轧辊压扁等因素的影响
5.3 轧制功率
5.3.1 理论计算方法
5.3.2 附加力矩
5.3.3 动力矩
5.3.4 负荷图
5.3.5 由能耗曲线确定功率
5.4 单位能耗曲线
第6章 设备刚度设计及厚控的理论基础
6.1 轧制的弹塑曲线
6.1.1 轧件的塑性曲线
6.1.2 轧机的弹性曲线
6.1.3 轧制的弹塑曲线
6.2 轧机调整图示
6.3 轧制弹塑曲线的建立方法
6.3.1 轧机刚度
6.3.2 刚性系数K的计算
6.3.3 塑性系数M的计算
6.4 厚度自动控制及厚控方程
6.4.1 厚控方程
6.4.2 厚控方案
6.5 *小可轧厚度
6.6 轧制时的振动——轧机弹���变形的另一形式
6.6.1 冷带轧机的振动
6.6.2 轧机振动频率计算方法
6.6.3 振动的实验研究和生产性研究
第7章 轧制动态过程控制的理论基础
7.1 连轧张力
7.1.1 张力公式推导
7.1.2 连轧张力分析
7.2 前滑
7.2.1 前滑及后滑的表示方法
7.2.2 影响前滑的因素
7.2.3 孔型中的前滑
7.3 连轧综合特性及过程模拟
7.3.1 影响系数法
7.3.2 直接计算法
7.4 全连续轧制理论
7.4.1 动态规格变换工艺
7.4.2 动态规格变换的数学模拟
7.5 连轧综合力学模型
7.5.1 力学方程
7.5.2 轧制运动学方程
7.5.3 轧制物理方程
7.5.4 起始条件与边界条件
第8章 孔型设计及宽度控制的理论基础
第9章 板形控制的理论基础
第10章 工艺规程制订的理论基础
第11章 轧制生产过程仿真的理论基础
第12章 轧制生产运作管理的关键技术
第13章 产品质量管理及控制的关键技术
第14章 产品性能预报及控制的理论基础
参考文献