本书是“机械设计制造及其自动化专业新编系列教材”之一。它涵盖了原机械制造类专业教学中精密加工、特种加工和微细加工等课程的教学内容。全书以系统讲述精细加工工艺为主线,以阐明现代加工技术的基本原理和方法为基础,以实现机械、物理、化学和复合精密加工的综合交叉和融合为**,以培养和激发创新思维和能力为目标,全面构建出集精密加工、特种加工和复合加工等技术为一体的新课程体系。
本书分为六章。内容包括:精密切削加工,精密磨削加工,电火花加工,电化学加工,高能束加工和复合加工等,较系统地反映了国内外本领域的技术现状及发展趋势。可作为高等工业院校机械设计制造及其自动化专业及相关专业的教材,也可供从事精密加工、特种加工、微细加工等技术研究的工程技术人员和研究生参考。

0 绪言
0.1 精密与特种加工在制造业中的地位和作用
0.2 本课程的性质和任务
0.2.1 本课程的性质
0.2.2 本课程的主要任务
1 精密切削加工
1.1 概述
1.1.1 概念
1.1.2 精密切削加工分类
1.1.3 精密加工与经济性
1.2 精密切削加工机理
1.2.1 切削变形和切削力
1.2.2 切削热和切削液
1.2.3 刀具磨损、破损及耐用度
1.3 精密切削加工机床及应用
1.3.1 精密机床发展概况
1.3.2 精密机床的精度指标
1.3.3 精密主轴部件
1.3.4 床身和精密导轨部件
1.3.5 进给驱动系统
1.3.6 在线检测与误差补偿技术
1.3.7 典型精密和超精密机床简介
1.4 超精密切削加工简介
1.4.1 超精密切削加工发展概况及应用
1.4.2 超精密切削加工的特殊性
1.4.3 超精密切削加工技术发展展望
思考题和习题
2 精密磨削加工
2.1 概述
2.1.1 概述
2.1.2 精密磨削加工的分类
2.2 精密磨削加工机理
2.2.1 磨削过程及磨削力
2.2.2 磨削温度与磨削液
2.2.3 磨削质量和裂纹控制
2.3 精密磨削加工的机床及应用
2.3.1 概述
2.3.2 精密磨削机床的结构及特点
2.4 超精密磨削加工简介
2.4.1 超精密磨削的特点
2.4.2 超精密磨削机理
2.4.3 超精密磨床
2.4.4 精密和超精密砂带磨削
2.4.5 研磨
2.4.6 超精研磨
2.4.7 磁性研磨
思考题和习题
3 电火花加工
3.1 概述
3.1.1 概述
3.1.2 实现电火花加工的条件
3.1.3 电火花加工的特点和用途
3.1.4 电火花加工工艺方法分类
3.2 电火花加工原理
3.2.1 基本原理
3.2.2 电火花加工机理
3.2.3 影响材料放电腐蚀的因素
3.2.4 电火花加工的基本工艺规律
3.3 电火花加工机床
3.3.1 电火花成型加工机床
3.4 电火花加工的应用
3.4.1 电火花成型加工的应用
3.4.2 电火花线切割加工的应用
思考题和习题
4 电化学加工
4.1 概述
4.2 电化学加工基本原理
4.2.1 电化学加工过程
4.2.2 涉及电化学加工过程的相关概念
4.3 电解加工
4.3.1 电解加工的基本原理和特点
4.3.2 电解加工的电极反应
4.3.3 电解液
4.3.4 电解加工的基本工艺规律
4.3.5 提高电解加工精度的途径
4.3.6 电解加工的基本设备
4.3.7 电解加工的应用
4.4 电铸、电刷镀及复合镀加工
4.4.1 电铸加工
4.4.2 电刷镀加工
4.4.3 复合镀
思考题和习题
5 高能束加工
5.1 概述
5.2 离子束加工
5.2.1 离子束加工的基本原理
5.2.2 离子束加工设备
5.2.3 离子束加工应用
5.3 电子束加工
5.3.1 电子束加工的基本原理和特点
5.3.2 电子束加工设备
5.3.3 电子束加工应用
5.4 激光加工
5.4.1 激光加工的主要特点
5.4.2 激光加工设备
5.4.3 我国近年激光技术应用进展
5.4.4 激光加工的主要应用
思考题和习题
6 复合加工
6.1 概述
6.1.1 概述
6.1.2 复合加工的分类
6.2 复合切削加工
6.2.1 超声振动切削
6.2.2 磁化切削加工
6.2.3 低(高)温切削加工
6.3 电解机械复合加工
6.3.1 复合电解磨削
6.3.2 复合电解珩磨
6.3.3 电解研磨复合光整加工
6.4 超声电火花(电解)复合加工
6.4.1 超声电火花复合加工
6.4.2 超声电解加工
6.5 电解电火花磨削加工
6.5.1 MEEC法
6.5.2 新MEEC法
思考题和习题
参考文献