现代电子产品工艺是当前迅速发展的技术之一,装配焊接技术、电子装联技术、表面组装技术和微组装技术作为现代电子产品工艺的重要组成部分已广泛应用于通信、计算机和家电等领域,并正在向高密度、高性能、高可靠性和低成本方向发展。本书全面地介绍了相关技术,主要内容包括:电子元器件、印制电路板、装配焊接技术、电子装联技术、表面组装技术、电子产品的组装与调试、电子产品技术文件、产品质量和可靠性等。 现代电子产品工艺_曹白杨 主编_电子工业出版社_

目 录
第1章 绪论 1
第2章 电子元器件 4
2.1 电阻器 4
2.1.1 电阻器的主要技术指标 4
2.1.2 电阻器的标志内容及方法 5
2.2 电位器 7
2.2.1 电位器的主要技术指标 7
2.2.2 电位器的类别与型号 8
2.2.3 几种常用的电位器 8
2.3 电容器 9
2.3.1 电容器的主要技术指标 9
2.3.2 电容器的型号及容量标志方法 10
2.3.3 几种常见的电容器 12
2.4 电感器 12
2.4.1 电感器的基本技术指标 12
2.4.2 两种常用的固定电感器 13
2.5 变压器 14
2.6 开关及接插元件简介 16
2.6.1 常用接插件 16
2.6.2 开关 18
2.6.3 选用开关及接插件应注意的问题 19
2.7 继电器 20
2.7.1 电磁式继电器 20
2.7.2 干簧继电器 22
2.8 散热器 22
2.9 半导体分立器件 24
2.9.1 常用半导体分立器件及其特点 24
2.9.2 半导体器件的命名方法 25
2.10 半导体集成电路 26
2.10.1 集成电路的基本类别 26
2.10.2 集成电路的型号与命名 28
2.10.3 使用集成电路的注意事项 28
2.11 表面组装元器件 29
2.11.1 表面组装电阻器 30
2.11.2 表面组装电容器 38
2.11.3 表面组装电感器 45
2.11.4 其他表面组装元�� 49
2.11.5 表面组装半导体器件 54
2.11.6 表面组装元器件的包装 59
第3章 印制电路板 64
3.1 印制电路板的材料、类型与特点 64
3.1.1 覆铜板 64
3.1.2 印制电路板的类型与特点 65
3.2 印制电路板的设计基础 66
3.2.1 设计的一般原则 66
3.2.2 印制电路板设计过程与方法 71
3.2.3 印制电路板对外连接方式 73
3.2.4 印制电路板上的干扰及其** 74
3.2.5 CAD软件简介 76
3.3 印制电路板制造工艺 77
3.3.1 印制电路板制造过程 77
3.3.2 印制电路板生产工艺 81
3.3.3 多层印制电路板 83
3.3.4 挠性印制电路板 85
3.3.5 印制电路板的手工制作 86
3.4 表面组装印制电路板 88
3.4.1 表面组装印制电路板的特征 88
3.4.2 SMB基材质量的主要参数 89
3.4.3 SMB设计工艺 90
3.5 印制电路板的质量检查及发展 93
3.5.1 印制电路板的质量 93
3.5.2 印制电路板的发展 93
第4章 装配焊接技术 95
4.1 安装技术 95
4.1.1 安装的基本要求 95
4.1.2 集成电路的安装 97
4.1.3 印制电路板上元器件的安装 99
4.2 焊接工具 102
4.2.1 电烙铁的种类 102
4.2.2 电烙铁的选用 104
4.2.3 电烙铁的使用方法 105
4.2.4 热风枪 106
4.3 焊料与焊剂 108
4.3.1 焊料分类及选用依据 108
4.3.2 锡铅焊料 109
4.3.3 焊膏 111
4.3.4 助焊剂 115
4.3.5 阻焊剂 118
4.4 锡焊原理 119
4.4.1 锡焊机理的分析 119
4.4.2 锡焊工艺参数分析 121
4.4.3 焊点质量及检查 123
4.5 焊接工艺 125
4.5.1 手工焊接操作技巧 125
4.5.2 手工焊接工艺 127
4.5.3 导线焊接技术 129
4.5.4 拆焊 132
4.5.5 表面安装元器件的装卸方法 134
4.6 清洗剂 138
4.6.1 清洗剂的特点与分类 138
4.6.2 清洗方法 140
4.6.3 免清洗技术 146
第5章 电子装联技术 149
5.1 电子产品的装配基本要求 149
5.2 搭接 150
5.3 绕接技术 151
5.3.1 绕接 152
5.3.2 绕接工具及使用方法 152
5.3.3 绕接质量检查 153
5.4 压接 155
5.5 其他连接方式 159
5.5.1 粘接 159
5.5.2 铆接 161
5.5.3 螺纹连接 162
第6章 表面组装技术 165
6.1 表面组装技术概述 165
6.1.1 表面组装技术的演变发展 165
6.1.2 表面组装技术的特点 166
6.1.3 表面组装技术的组成及工艺流程 168
6.1.4 表面组装技术的发展 174
6.2 印刷技术及设备 177
6.2.1 焊膏印刷技术概述 178
6.2.2 焊膏印刷机系统组成 182
6.2.3 焊膏印刷模板 188
6.2.4 影响焊膏印刷的主要工艺参数 189
6.3 贴装技术及设备 191
6.3.1 贴装机概述 192
6.3.2 贴装机系统组成 196
6.4 再流焊技术及设备 208
6.4.1 再流焊炉 208
6.4.2 再流焊工艺 214
6.5 波峰焊技术及设备 217
6.5.1 波峰焊机 218
6.5.2 波峰焊工艺 224
6.6 常用检测设备 230
6.6.1 自动光学检测(AOI) 230
6.6.2 X射线检测仪 235
6.6.3 针床式测试仪 238
6.6.4 飞针式测试仪 241
6.6.5 SMT炉温测试仪 245
6.7 SMT辅助设备 245
6.7.1 返修工作系统 245
6.7.2 全自动点胶机 247
6.7.3 超声清洗设备 248
6.7.4 静电防护及测量设备 250
6.7.5 潮湿影响 254
6.8 微组装技术 255
6.8.1 微组装技术的基本内容 256
6.8.2 微组装技术 257
6.8.3 系统级封装技术 264
6.8.4 微机电系统封装 266
第7章 电子产品技术文件 268
7.1 设计文件概述 268
7.2 生产工艺文件 271
7.2.1 工艺文件概述 271
7.2.2 工艺文件的编制原则、方法和要求 272
7.2.3 工艺文件的格式及填写方法 273
第8章 电子产品的组装与调试工艺 278
8.1 电子产品生产工艺流程 278
8.2 电子产品的调试技术 280
8.2.1 概述 280
8.2.2 调试与检测仪器 280
8.2.3 仪器选择与配置 282
8.2.4 产品调试 282
8.2.5 故障检测方法 284
8.3 电子产品的检验 288
8.3.1 全部检验和抽查检验 288
8.3.2 检验验收 289
8.3.3 整机的老化试验和环境试验 290
第9章 产品质量和可靠性 292
9.1 质量 292
9.2 可靠性 293
9.3 产品生产及全面质量管理 295
9.3.1 全面质量管理概述 295
9.3.2 电子产品生产过程的质量管理 296
9.3.3 生产过程的可靠性保证 297
9.4 ISO9000系列国际质量标准简介 299
9.4.1 ISO9000系列标准的构成 299
9.4.2 ISO9000族标准 299
9.4.3 ISO9000族标准的应用与发展 300
9.5 产品质量认证及其与GB /T 19000的关系 300
9.6 实施GB/T 19000-ISO9000标准系列的意义 302
参考文献 304