本书内容符合《几何量公差与检测》课程教学基本要求。全书共分绪论，几何量测量基础，孔、轴公差与配合，几何公差与几何误差检测，表面粗糙度轮廓及其检测，滚动轴承的公差与配合，孔、轴检测测及量规设计基础，圆锥公差与检测，圆柱螺纹公差与检测，圆柱齿轮公差与检测，键和花键联结的公差与检测，尺寸链等12章和附录。

**章绪论
§1互换性与公差
一、互换性与公差的概念和作用
二、互换性的种类
§2标准化与优先数系
一、标准化
二、优先数系
§3几何量检测概述
一、几何量检测的重要性
二、几何量检测在我国的发展
§4本课程的任务
第二章几何量测量基础
概述
一、被测对象
二、计量单位
三、测量方法
四、测量精度
长度、角度量值的传递
一、长度基准
二、长度量值传递系统
三、量块
四、角度量值传递系统
计量器具和测量方法
一、计量器具的分类
二、计量器具的基本技术性能指标
三、测量方法的分类
测量误差
一、测量误差的基本概念
二、测量误差的来源
三、测量误差的分类
四、测量精度的分类
各类测量误差的处理
一、测量列中随机误差的处理
二、测量列中系统误差的处理
三、测量列中粗大误差的处理
等精度测量列的数据处理
一、直接测量列的数据处理
二、间接测量列的数据处理
第三章孔、轴公差与配合
§1基本术语及其定义
一、孔��轴的定义
二、尺寸的术语及定义
三、偏差和公差的术语及定义
四、配合的术语及定义
52常用尺寸孔、轴《极限与配合》**
标准的构成
一、孔、轴标准公差系列
二、孔、轴基本偏差系列
三、孔、轴公差与配合在图样上的标注
四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合
§3常用尺寸孔、轴公差与配合的选择
一、配合制的选择
二、标准公差等级的选择
三、配合种类的选择
§4大尺寸孔、轴公差与配合
§5未注公差线性尺寸的一般公差
第四章几何公差与几何误差检测
§1零件几何要素和几何公差的特征项目
一、零件几何要素及其分类
二、几何公差的特征项目及符号
§2几何公差在图样上的标注方法
一、几何公差框格和基准符号
二、被测要素的标注方法
三、基准要素的标注方法
四、几何公差的简化标注方法
§3几何公差带
一、几何公差的含义和几何公差带的特性
二、形状公差带
三、基准
四、轮廓度公差带
五、方向公差带
六、位置公差带
七、跳动公差带
§4公差原则
一、有关公差原则的一些术语及定义
二、独立原则
三、包容要求
四、*大实体要求
五、*小实体要求
§5几何公差的选择
一、几何公差特征项目及基准要素的
选择
二、公差原则的选择
三、几何公差值的选择
§6几何误差及其检测
一、实际要素的体现
二、几何误差及其评定
三、几何误差的检测原则
第五章表面粗糙度轮廓及其检测
§1表面粗糙度轮廓的基本概念
一、表面粗糙度轮廓的界定
二、表面粗糙度轮廓对零件工作
性能的影响
§2表面粗糙度轮廓的评定
一、取样长度、评定长度及长波和
短波轮廓滤波器的截止波长
二、表面粗糙度轮廓的中线
三、表面粗糙度轮廓的评定参数
§3表面粗糙度轮廓的技术要求
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容
二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择
三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择
§4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注
一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号
二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注
三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法
§5表面粗糙度轮廓的检测
一、比较检测法
二、针描法
三、光切法
四、显微干涉法
第六章滚动轴承的公差与配合
1滚动轴承的互换性和公差等级
一、滚动轴承的互换性
二、滚动轴承的公差等级及其应用
§2滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带
一、滚动轴承内、外径公差带的特点
二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带
§3选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素
一、轴承套圈相对于负荷方向的，运转状态
二、负荷的大小
三、径向游隙
四、轴承的工作条件
§4与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定
一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定
二、轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定
三、轴颈和外壳孔精度设计举例
第七章孔、轴检测与量规设计基础
1孔、轴实际尺寸的验收
一、孔、轴实际尺寸的验收极限
二、计量器具的选择
三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例
§2光滑极限量规
一、光滑极限量规的功用和种类
二、光滑极限量规的设计原理
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差
四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例
§3功能量规
一、功能量规的功用和种类
二、功能量规的设计原理
三、功能量规工作部分的定形尺公差带和各项公差
四、功能量规设计计算示例
第八章圆锥公差与检测
1圆锥公差与配合的基本术语和基本概念
一、圆锥的主要几何参数
二、圆锥公差的术语
三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成
§2圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择
一、圆锥公差项目
二、圆锥公差的给定和标注
三、圆锥直径公差带（公差区）的选择
§3圆锥角的检测
一、直接测量圆锥角
二、用量规检验圆锥角偏差
三、间接测量圆锥角
第九章圆柱螺纹公差与检测
§1概述
一、螺纹的种类及使用要求
二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
§2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响
一、螺纹直径偏差的影响
二、螺距误差的影响
三、牙侧角偏差的影响
四、作用中径对螺纹旋合性的影响
五、普通螺纹合格性的判断
§3普通螺纹的公差与配合
一、螺纹公差带
二、螺纹的旋合长度
三、螺纹的公差精度及公差带的选用
四、螺纹标记
五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求
六、例题
§4普通螺纹的检测
一、综合检验
二、单项测量
§5机床梯形丝杠和螺母的精度与公差
一、丝杠和螺母的精度等级
二、丝杠公差
三、螺母公差
四、丝杠和螺母螺纹的标记
五、图样标注方法
第十章圆柱齿轮公差与检测
§1齿轮传动的使用要求
一、齿轮传递运动的准确性
二、齿轮的传动平稳性
三、轮齿载荷分布的均匀性
四、侧隙
§2影响齿轮使用要求的主要误差
一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差
二、影响齿轮传动平稳性的主要误差
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差
四、影响侧隙的主要误差
§3齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测
一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测
二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测
三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测
四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测
§4评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测
一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测
二、齿轮径向跳动及其检测
三、径向综合总偏差和一齿径向
综合偏差及它们的检测
§5齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差
一、齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式
二、齿轮精度等级的选择
三、图样上齿轮精度等级的标沣
四、齿轮坯公差
五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求
§6齿轮副**距极限偏差和轴线平行度公差
一、齿轮副**距极限偏差
二、齿轮副轴线平行度公差
§7齿轮侧隙指标的极限偏差
一、齿厚极限偏差的确定
二、公法线长度极限偏差的确定
§8圆柱齿轮精度设计
第十一章键和花键联结的公差与检测
1普通平键联结的公差、配合与检测
一、普通平键和键槽的尺寸
二、普通平键联结的公差与配合
三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注
四、普通平键键槽的检测
§2矩形花键联结的公差、配合与检测
一、矩形花键的主要尺寸
二、矩形花键联结的定心方式
三、矩形花键联结的公差与配合
四、矩形花键的图样标注
五、矩形花键的检测
§3圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测
一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸
二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸
三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙
四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别
五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值
六、渐开线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求
七、渐开线花键键齿的检测方法
八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法
第十二章尺寸链
§1尺寸链的基本概念
一、尺寸链的基本术语及其定义
二、尺寸链的分类
三、尺寸链的建立
四、尺寸链的计算
§2用完全互换法计算尺寸链
一、极值公差公式
二、设计计算
三、校核计算
四、工艺尺寸计算
§3用大数互换法计算尺寸链
一、统计公差公式
二、设计计算
三、校核计算
§4用分组法、修配法和调整法保证装配精度
一、分组法
二、修配法
三、调整法
附录
一、习题
二、公差表格
三、主要参考文献

《互换性与测量技术基础教材:几何量公差与检测(第10版)》采用我国新的公差标准来编写，各章均有应用实例，并以一种通用机器——单级圆柱齿轮减速器的主要零件齿轮轴、输出轴、齿轮、箱体、端盖、轴套等各项公差的确定贯穿全书始终，目的是为机械设计课程设计打下一定的基础，这体现了《互换性与测量技术基础教材:几何量公差与检测(第10版)》理论联系实际的特色。此外，《互换性与测量技术基础教材:几何量公差与检测(第10版)》各章有联系，而在内容上仍保持相对独立性和系统性；同一范畴（章）的内容中的必讲内容和选讲内容分节编写，以适应不同专业的教学需要。