本书以触摸屏、监控组态软件加PC机等为上位机,S7-200PLC为下位机为例,简要介绍PLC的工作原理、基本指令、编程软件、以及上位机和下位机的联机调试。**采用举例的方法,图形的形式由浅入深地介绍触摸屏与PLC联合应用、监控组态软件加PC机与PLC联合应用,解决现实工程中的实际问题。
本书列举大量的实例,触摸屏编程、监控组态软件编程、PLC编程、联机调试。拆分编者的**863计划课题“包衣在线检测技术的研究”,既是实际项目又能使读者易懂。既适合初中级工程技术人员,又适合专科生、大学生、研究生课程设计、毕业设计等实践项目实训。同时还可作为职业培训学校和在职人员继续教育的培训教材。
PLC实战指南_严盈富_电子工业出版社_

目 录
**章 PLC的基础知识 2
1.1 PLC概述及原理 2
1.1.1 概述 2
1.1.2 现代可编程序控制器的发展趋势 3
1.1.3 PLC的工作原理 4
1.1.4 PLC控制与继电器控制的区别 6
1.2 PLC的结构与组成 6
1.2.1 硬件组成 6
1.2.2 软件基础 8
1.2.3 S7-200的技术指标 10
1.2.4 I/O接口 12
1.2.5 S7-200的配置 13
1.2.6 S7-200系列PLC的编程软元件 15
1.2.7 输入输出控制 20
1.3 PLC入门 20
1.3.1 S7-200 CPU的连接 21
1.3.2 创建例子程序 25
1.3.3 下载例子程序 30
1.3.4 进入运行模式 30
1.4 PLC的编程软件 31
1.4.1 编程软件的安装 31
1.4.2 编程软件的功能 34
1.4.3 软件的编程 39
1.5 PLC的基本指令及程序设计 57
1.5.1 概述 57
1.5.2 逻辑指令 58
1.5.3 程序控制指令 77
1.6 PLC控制系统设计 93
1.6.1 PLC控制系统软件设计 93
1.6.2 PLC硬件系统设计 97
第二章 PLC编程实例 102
2.1 电机控制中的应用 102
2.1.1 多键控制电动机系统 102
2.1.2 单键控制电机的开停 108
2.2 灯光控制中的应用 110
2.2.1 交通灯控制系统 110
2.2.2 闪光报警系统 113
2.3 物料控制中的应用 119
2.3.1 混料罐控制系统 119
2.3.2 水位PID控制系统 123
2.4 机械控制中的应用 127
2.4.1 ���工**控制系统 127
2.4.1 装配流水线控制系统 135
2.5 制药业中的应用 143
2.5.1 造粒机摇振控制系统 143
2.5.2 包衣机系统编程 148
2.6 PLC网络通信 177
2.6.1 基本概念 177
2.6.2 网络通讯实例 190
第三章 PLC与触摸屏编程实例 199
3.1 触摸屏电机手动控制 199
3.1.1 控制任务 199
3.1.2 电动机手动控制触摸屏编程 200
3.1.3 PLC的编程 201
3.1.4 电动机手动控制联机调试 211
3.2 触摸屏电机变频器控制 211
3.2.1 控制任务 211
3.2.2 电机变频器控制触摸屏编程 212
3.2.3 PLC的编程: 213
3.2.4 电机变频器控制联机调试 213
3.3 触摸屏温度显示 214
3.3.1 控制任务 214
3.3.2 温度模拟量输入触摸屏编程 214
3.3.3 PLC编程 215
3.3.4 联机调试 219
3.4 触摸屏手动电加热温度控制 219
3.4.1 控制任务 219
3.4.2 温度手动电加热触摸屏编程 220
3.4.3 PLC的编程 224
3.4.4 联机调试 225
3.5 触摸屏手动调整转速 225
3.5.1 控制任务 225
3.5.2 手动调整转速触摸屏编程 225
3.5.3 PLC编程 230
3.5.4 手动调整转速联机调试 232
3.6 触摸屏喷嘴堵塞报警的显示 232
3.6.1 控制任务 232
3.6.2 堵塞报警显示触摸屏编程 233
3.6.3 PLC编程 236
3.6.4 堵塞报警显示联机调试 236
3.7 触摸屏工作时间显示 237
3.7.1 控制任务 237
3.7.2 工作时间显示触摸屏编程 237
3.7.3 PLC的编程 237
3.7.4 工作时间显示联机调试 240
3.8 触摸屏报警显示 240
3.8.1 控制任务 240
3.8.2 组太软件的编程 240
3.8.3 PLC的编程 241
3.8.4 联机调试 242
第四章 PLC与组态软件编程实例 243
4.1 组态开关按钮控制系统 244
4.1.1 系统说明 244
4.1.2 .组态画面 245
4.1.3 开关按钮控制PLC编程 260
4.1.4 组态与PLC联机调试 261
4.2 组态指示报警系统 262
4.2.1 系统说明 262
4.2.2 组态画面 262
4.2.3 开关按钮控制灯PLC编程 266
4.2.4 组态与PLC联机调试 267
4.3 组态温度显示系统 268
4.3.1 系统说明 268
4.3.2 组态画面 268
4.3.3 温度显示PLC编程 278
4.3.4 组态与PLC联机调试 280
4.4 组态变频控制系统 282
4.4.1 系统说明 282
4.4.2 组态画面 282
4.4.3 温度显示PLC编程 285
4.4.4 组态与PLC联机调试 287
4.5 组态包衣机液位显示系统 288
4.5.1 系统说明 288
4.5.2 组态画面 289
4.5.3 包衣原液液位显示PLC编程 291
4.5.4 组态与PLC联机调试 291
4.6 组态包衣锅温度显示报警模块 291
4.6.1 包衣锅温度显示报警模块 291
4.6.2 实时报警模块 293
4.6.3 实时趋势曲线模块 294
4.6.4 历史趋势曲线模块 295
4.6.5 报表模块 296
4.6.6 历史报表模块 296
4.6.7 各模块与PLC联机 298
第五章 PLC安装调试、故障分析与维护 300
5.1 设备安装 300
5.1.1 S7-200设备安装要求 300
5.1.2 S7-200模块的安装和拆卸 300
5.2 PLC控制系统的调试 302
5.2.1 程序的模拟调试 302
5.2.2 程序的现场调试 303
5.2.3 修改S7-200中的数据 303
5.2.4 强制指定值 304
5.2.5 指定程序执行的扫描周期数 305
5.3 PLC控制系统故障分析 307
5.3.1 查找故障方法 307
5.3.2 硬件故障分析 308
5.3.3 S7-200故障信息诊断 309
5.4 PLC维护 312
5.4.1 日常维护 312
5.4.2 接地和接线 312
5.4.3 拟制电路的设计 313
附录A PLC问与答 315
附录B S7-200的特殊存储器(SM) 333
附录C S7-200错误代码 341
附录D 触摸屏常见故障及处理方式 344

作者在该领域具有一定知名度,内容翔实,实例丰富。