本书主要介绍油气管道输送系统的工艺设计、管道的机械设计、长输管道的建设施工、厂站管道的建设安装、城市燃气管网建设及运行的技术管理等内容。内容不仅涉及石油天然气长输管道、各种站库等管道的设计建设，而且还介绍了炼化厂等过程装备的配管及城市燃气管道的建设方法等各种技术问题。
本书力求收编更多更新的国内外管道工程方面的设计理论与建设方法，**是加强理论基础，以工程实际应用为目标，不仅可以作为高校石油天然气储运专业和过程装备与控制工程专业的管道设计与建设课程的专业课教材，也可供从事油气管道设计、施工及管理的工程技术人员阅读参考。

第1章 油气管道建设与发展概论
1.1 管道运输的优势
在石油天然气工业中，管道运输在当前世界范围内发展迅速。在五大运输方式中（铁路运输、公路运输、水路运输、航空运输及管道运输），对于石油及天然气行业而言，管道运输是*佳的选择。原油、成品油、天然气及各种具有常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要都是依靠管道运输方式来实现。利用管道把石油及其产品和各种气体从产地输送到炼厂或用户已逐渐成为***、*经济和对环境破坏*小的运输方式。在五大运输方式中，对于油品及天然气的运输，采用水路运输当前逐渐被认为是*为经济方式，但它要受到地理条件等自然环境的制约及各种人为因素的干扰；公路运输虽然较为灵活，但因其运量小且运费高，一般用于少量且短途的区域运输；铁路运输成本比较高，对于大量的油气运输是不经济的，而且铁路总的运力有限也使油气的运输量受到限制；航空运输虽然快捷，但因其高昂的运输价格使其只有在特殊的情况下偶尔被采用。因此，管道运输与铁路、公路、水路运输等其他常用的运输方式相比，主要表现为以下几个方面的优点：
（1）输送费用低，输送同等量石油产品时，其费用不及铁路运输的一半，这里还不算火车油罐车常有空载返程等额外费用；
（2）输送能力大，综合经济效益好，例如一条qb1220mm管道的年输油量约在1000万吨以上，其运力分别相当于两条双轨铁路的年运输量；
（3）作业方便，不用转运，没有消耗，极少因事故发生泄漏，对环境污染很小；由于采用密闭输送，能够长期连续稳定运行；受恶劣气候的影响小，无噪音，**可靠，相对受外界条件的影响因素很小；
（4）建设费用低，施工期限短，设备维修量小；便于管理，易于实现远程集中监控；现代化管道运输系统的自动化程度很高，劳动生产率高。
但管道运输也有其一定的缺点和局限性，主要是不如车、船等运输方式更灵活方便及产品的多样，故主要适合于大量、单向、定点运输的流体货物。
正是由于长输管道在输送流体介质时具有上述的诸多优越性，因此，近年来长输管道的应用已不局限于石油及其产品、化工产品和天然气等介质的输送，而应用在了更为广泛的领域，如煤浆、矿浆和其他介质的输送。
1.2 国内外管道工业发展概况
1.2.1 国外管道工业发展概况
现代管道运输始于19世纪中叶。1820年，英国人建成数条直径48in低压煤气铸铁管道，压力管道开始出现。1879年，美国建成从宾夕法尼亚州的格里维尔到威廉港的直径为50mm、长近10km及日输能力为1580m3的原油管道，被喻为世界上**条长距离输油管道。
……

第1章 油气管道建设与发展概论
1.1 管道运输的优势
1.2 国内外管道工业发展概况
1.2.1 国外管道工业发展概况
1.2.2 国内管道工业发展概况
1.3 管道的分类与分级
1.3.1 管子的分类
1.3.2 管道的分类
1.3.3 管道的分级
1.4 管道材料对管道性能影响
1.4.1 管道材料对管道性能及用途的影响
1.4.2 管材的物理特性
第2章 油气管道输送系统设计
2.1 油气管道的工艺设计计算
2.1.1 工艺设计计算主要解决的问题
2.1.2 影响工艺设计的主要因素
2.1.3 工艺设计计算的基本步骤
2.2 输油管道的水力计算
2.2.1 基本数据的计算
2.2.2 压力降的计算
2.2.3 等温输油管道的工艺设计
2.3 输气管道的水力计算
2.3.1 气体在管道申流动的基本方程
2.3.2 等温平坦输气管道的水力计算
2.3.3 不同地形输气管道的基本公式
2.3.4 水力摩阻系数与常用输气公式
2.4 输油管道的热力计算
2.4.1 加热输送的主要加热方法
2.4.2 加热输送的特点
2.4.3 输油管道热力计算
2.4.4 热输管道摩阻计算分析
2.4.5 总传热系数的计算
2.4.6 加热站数的计算
2.4.7 保温管道的热损失计算
2.4.8 管道*佳直径的计算
2.5 输气管道的热力计算
2.5.1 输气管道中气流温度变化规律和平均温度
2.5.2 埋地输气管道的总传热系数
第3章 油气管道机械设计
3.1 油气管道机械设计的主要参数
3.1.1 管道的设计参数
3.1.2 管道的应力参数
3.2 油气管道的机械设计
3.2.1 管道的机械设计目的与步骤
3.2.2 材料选取的原则
3.2.3 管道的壁厚设计
3.2.4 管道的强度与稳定性校核
3.2.5 管道的结构设计
3.2.6 管道的刚度和稳定性计算
3.2.7 风及地震载荷的计算
第4章 油气长输管道建设施工
4.1 管道线路选择及施工图准备
4.1.1 管道线路选择
4.1.2 施工图准备
4.2 施工勘测
4.2.1 管道的标桩
4.2.2 管道弯曲的弹性敷设
4.3 特殊地区的管道施工技术
4.3.1 陡坡工程
4.3.2 线路截断阀室
4.3.3 管路挡土墙及护坡
4.3.4 黄土沟蚀
4.3.5 冻土地区
4.4 长输管道基本施工方法
4.4.1 施工通道的修筑
4.4.2 施工场地的清理及坡度的平整
4.4.3 管道的储存、装卸与布管
4.4.4 挖沟作业
4.4.5 管道的净化
4.4.6 对口作业
4.4.7 弯管作业
4.4.8 管道的焊接工艺
4.4.9 防腐层的涂敷及缠绕
4.4.10 管道下沟及管沟回填
4.4.11 管道的对口连接及场地清理
4.5 管道的质量检验
4.5.1 焊缝的一般要求
4.5.2 管道的无损探伤
4.6 管道的穿越
4.6.1 铁路及公路的穿越
4.6.2 铁路及公路的开挖与非开挖穿越
4.6.3 河流的穿越
4.6.4 非开挖穿越
4.6.5 水下管道稳定保护结构
4.7 管道的水压试验
4.7.1 管道水压实验的一般过程
4.7.2 管道的水压试验
4.7.3 管道内部的清理和检测
4.7.4 管道的空气试压
4.7.5 管道运行前的检查与调试
4.7.6 天然气管道的净化
4.7.7 管道竣工信息记录
4.8 管道的跨越
4.8.1 跨越结构简介
4.8.2 跨越技术发展展望
第5章 厂站管道的建设安装
5.1 装置的布置设计
5.1.1 装置布置设计的一般要求
5.1.2 防火防爆要求
5.1.3 建筑物、构筑物及通道的布置
5.1.4 装置的平面布置原则
5.1.5 管廊及其管道布置设计
5.2 塔及加热炉布置
5.2.1 塔的布置
5.2.2 反应器的布置
5.2.3 容器的布置
5.2.4 加热炉的布置
5.2.5 塔器的管道布置
5.2.3 加热炉的管道布置
5.3 冷换设备及其管道布置设计
5.3.1 管壳式换热器或冷却器的布置
5.3.2 套管式换热器的布置
5.3.3 重沸器的布置
5.3.4 空气冷却器的布置
5.4 泵及其管道布置设计
5.4.1 泵的布置形式
5.4.2 泵的布置要求
5.4.3 泵的间距
5.4.4 泵的基础
5.5 压缩机及其管道的布置
5.5.1 压缩机的布置
5.5.2 压缩机的管道布置
5.6 液化烃管道布置设计
5.6.1 管道布置设计
5.6.2 管道器材的选用
5.7 可燃气体排放管道设计
5.7.1 排入火炬总管的可燃气体管道
5.7.2 向大气排放的可燃气体管道布置
5.8 设备平面布置设计方法
5.8.1 设计前的准备
5.8.2 设计时必需的资料
5.9 管道支吊架
5.9.1 管道自然补偿和支架的设计
5.9.2 管道支吊架的位置及类型
5.9.3 管道支吊架计算及选用
5.9.4 管道支吊架在应力分析申的作用
5.9.5 管道支吊架荷载计算
5.9.6 管道*大允许跨距的计算
5.10 阀门等附件的安装设计
5.10.1 管廊上管道、阀门和仪表元件的布置
5.10.2 管道上常用阀门及其安装设计
5.11 设备布置图的绘制
5.11.1 设备平面布置图的内容及表示方法
5.11.2 设备竖面布置图的内容及表示方法
第6章 城市燃气管网建设
6.1 配气管网的组成与分类
6.1.1 配气系统的组成
6.1.2 根据配气管网形状分类
6.1.3 根据输气压力分类
6.2 城市配气管网系统及其选择
6.2.1 城市配气管网系统分类
6.2.2 采用不同压力级制的原因
6.2.3 常见的城市配气管网系统
6.2.4 城市配气管网系统的选择
6.3 城市配气管网的布置
6.3.1 室外燃气管道的布置
6.3.2 室内燃气管道的布置
6.3.3 室内燃气管道安装
6.4 城市管网管道材质的选用
6.5 输气与调压配气
6.5.1 输气及输气站
6.5.2 配气站
6.5.3 调压器的作用及工作原理
6.5.4 燃气的储存与配气
6.6 城市燃气管网运行可靠性分析
6.6.1 城市燃气管网可靠性评价原理与方法
6.6.2 提高燃气管网系统**可靠性措施
6.7 城市配气管网技术经济计算方法
6.7.1 方案比较法
6.7.2 不确定性分析
6.7.3 数学分析方法
第7章 油气管道运行技术管理
7.1 管道流量的计量
7.1.1 流量计的类型及选用
7.1.2 容积式流量计
7.1.3 速度式流量计
7.2 管道的自动化控制
7.2.1 管道的自动化计量
7.2.2 SCADA系统
7.2.3 长距离管道瞬变流动控制系统
7.3 管道的防护技术
7.3.1 管道的清管作业
7.3.2 清管器种类及结构
7.3.3 清管器的检测作用
7.3.4 清管器收发装置及作业前的准备
7.3.5 清管器收发及转发操作
7.3.6 清管站和远程控阀室刪系统组成
7.3.7 清管器清管操作要点
7.4 管道的腐蚀及防腐方法
7.4.1 腐蚀的危害
7.4.2 腐蚀的类型
7.4.3 腐蚀的原理及过程
7.4.4 管道的防腐
7.4.5 管道的外壁防腐
7.4.6 管道内壁防腐
7.4.7 管道的阴极保护
7.4.8 防腐设施的运行与管理
7.5 管道泄漏检测技术
7.5.1 基于硬件的方法
7.5.2 基于软件的方法
7.5.3 泄漏检测方法的综合评定和选择
7.5.4 管道的**性管理与评价
7.6 管道的带压开孔及堵漏
7.6.1 管道的带压开孔方法
7.6.2 不停榆带压开孔封堵技术设备
7.6.3 管道的带压堵漏和开孔举例
7.7 HSE作业指导
7.7.1 管理方针及目标
7.7.2 管道项目工程的组织机构与职责
7.7.3 能力评估
7.7.4 HSE培训
7.7.5 HSE管理

本书共分7个章节，主要介绍了国际上普遍采用的技术手段和管理方法，同时注意结合我国这方面的发展现状以及建设单位现行的普遍的做法，为读者较为方便快捷地了解国内外管道建设发展动向、掌握较为先进的技术手段和管理方法创造了条件。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。