《常用有色金属冶炼方法概论/普通高等教育“十三五”规划教材》共7章,介绍了常用有色金属的冶炼原理、工艺流程及生成实践,包括铜的造锍熔炼、铜锍吹炼、粗铜火法精炼、阳极铜电解精炼、铜的湿法冶金、硫化铅精矿焙烧、铅的鼓风炉熔炼、粗铅的火法精炼、铅的电解精炼、硫化锌精矿焙烧、湿法炼锌、火法炼锌、再生锌工艺、镍的造锍熔炼、镍锍吹炼、硫化镍电解、钛铁矿还原、四氯化钛制备、镁热还原钛、钛的精炼、铝电解原料、铝电解槽、电解法炼镁、热还原法炼镁等内容。
《常用有色金属冶炼方法概论/普通高等教育“十三五”规划教材》可作为高等院校冶金及相关专业的教材,也可作为行业职业技能培训教材或供工程技术人员和管理人员参考。

《常用有色金属冶炼方法概论/普通高等教育“十三五”规划教材》:
焙烧的根本目的在于将精矿中的硫化锌尽量氧化为氧化锌,同时尽量脱除对后续工艺有害的杂质。为便于将烟气中所含二氧化硫制成硫酸,还要产出有足够浓度的二氧化硫烟气。根据后续工艺的不同,焙烧���程的特点各有不同。从焙烧产物形态来看,焙烧分为粉状焙烧和烧结焙烧。湿法炼锌用前者,鼓风炉炼锌用后者,竖罐炼锌则用粉状沸腾焙烧一制团法。
湿法炼锌要求把硫化锌转化为氧化锌,因为一般情况下稀硫酸溶液无法浸出硫化锌,除非在有合适氧化剂的特殊条件下。湿法炼锌的一大特点在于电沉积过程产生的稀硫酸溶液可以返回浸出工序,使氢离子的再生和消耗实现平衡,从而实现溶液的闭路循环。从原则上来讲,浸出时所消耗的硫酸可在硫酸锌的电沉积过程中得到等量再生,即浸出所需的酸可全部由废电解液提供,但实际中,由于酸雾挥发,浸出渣中含有某些不溶硫酸盐等会造成酸的损失,因此需要在焙烧矿中保留少量的硫酸盐,以补充酸的损失。从生产实践看,锌焙烧烟尘中普遍含有较高的硫酸盐,因此湿法炼锌工厂一般都采用较高的焙烧温度(900~1000℃)进行全氧化焙烧,以强化焙烧过程。
此外,湿法炼锌还要求焙烧过程脱除部分砷、锑等杂质,尽可能减少铁酸锌和硅酸锌的生产量,并要求获得细小颗粒的焙烧产品。
火法炼锌要求在焙烧过程中尽可能使硫化物全部转化为氧化物,尽可能脱硫,即死焙烧。这是因为火法炼锌是在强还原气氛中使氧化锌被CO还原为金属锌,在现有工艺条件下硫化锌是不能被还原成金属锌的。按质量计,一份硫要结合两份锌,则焙烧矿中残硫含量越高,锌人渣的损失越大。一般死焙烧产出的焙烧矿含硫小于1.0%。
另外,火法炼锌要求在焙烧过程中将精矿中易挥发的砷、锑、铅、镉等杂质以挥发性的硫化物或氧化物形式除去,以便在还原蒸馏时得到较高质量的锌锭。富集了铅、镉的焙烧烟尘则可作为提取铅、镉的原料。
……

1 铜冶炼
1.1 概述
1.1.1 铜的物理化学性质
1.1.2 铜的用途
1.1.3 铜的资源
1.1.4 铜的冶炼方法
1.2 铜的火法冶金
1.2.1 造锍熔炼
1.2.2 锍的吹炼
1.2.3 粗铜的火法精炼
1.2.4 铜的电解精炼
1.3 铜的湿法冶金
1.3.1 焙烧一浸出一电沉积法
1.3.2 细菌浸出法
1.3.3 高压氨浸法
复习思考题

2 铅冶炼
2.1 概述
2.1.1 铅的物理化学性质
2.1.2 铅的用途
2.1.3 铅的资源
2.1.4 铅的冶炼方法
2.2 硫化铅精矿的烧结焙烧
2.2.1 硫化铅精矿的焙烧过程和烧结过程
2.2.2 烧结焙烧的实践
2.3 铅烧结块的鼓风炉熔炼
2.3.1 还原熔炼各组分行为
2.3.2 铅鼓风炉熔炼的实践
2.4 粗铅的精炼
2.4.1 粗铅的火法精炼
2.4.2 铅的电解精炼
复习思考题

3 锌冶炼
3.1 概述
3.1.1 锌的物理化学性质
3.1.2 锌的用途
3.1.3 锌的资源
3.1.4 锌的冶炼方法
3.2 硫化锌精矿的焙烧
3.2.1 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为
3.2.2 硫化锌精矿的沸腾焙烧
3.2.3 硫化锌精矿的烧结焙烧
3.3 湿法炼锌
3.3.1 锌焙砂的浸出
3.3.2 硫酸锌浸出液的净化
3.3.3 硫酸锌溶液的电沉积
3.3.4 湿法炼锌新技术
3.4 火法炼锌
3.4.1 火法炼锌的理论基础
3.4.2 火法炼锌的生产实践
3.4.3 锌的火法精炼
3.5 再生锌
复习思考题

4 镍冶炼
4.1 概述
4.1.1 镍的性质
4.1.2 镍的主要用途
4.1.3 镍的生产与消费
4.1.4 镍的资源
4.1.5 镍的生产方法
4.2 镍的造锍熔炼
4.2.1 镍造锍熔炼的基本原理
4.2.2 硫化铜镍的闪速熔炼
4.2.3 镍的鼓风炉熔炼
4.3 镍锍的吹炼
4.3.1 各元素在吹炼过程中的行为
4.3.2 镍锍旋转转炉氧气顶吹吹炼
4.4 硫化镍阳极电解精炼
4.4.1 硫化镍阳极电解精炼的电极反应
4.4.2 硫化镍电解槽的结构
4.4.3 硫化镍阳极电解精炼生产技术操作条件控制
4.4.4 硫化镍电解的主要产物
4.5 镍冶金中钴的回收
复习思考题

5 钛冶炼
5.1 概述
5.1.1 钛的物理化学性质
5.1.2 钛的用途
5.1.3 钛的资源
5.1.4 钛的冶炼方法
5.2 钛铁矿精矿的还原熔炼
5.2.1 理论基础
5.2.2 生产实践
5.3 人造金红石生产简介
5.4 氯化制取四氯化钛
5.4.1 氯化理论基础
5.4.2 影响氯化速度的因素
5.4.3 生产实践
5.5 四氯化钛精制
5.5.1 除钒
5.5.2 精馏法净化
5.6 镁还原法制取海绵钛
5.6.1 理论基础
5.6.2 还原一蒸馏装置
5.6.3 生产实践
5.7 钛的精炼
5.7.1 电解精炼
5.7.2 碘化法精炼
5.8 致密钛生产
5.8.1 真空电弧熔炼法生产致密钛
5.8.2 粉末冶金法生产致密钛
5.9 其他方法制备金属钛
5.9.1 钠还原法
5.9.2 TiCl4电解法
5.9.3 熔盐电脱氧固态二氧化钛制取钛
5.9.4 熔盐电解制取液态金属钛
5.9.5 预成型还原
5.10钛白粉生产简介
5.10.1 硫酸法
5.10.2 氯化法
5.10.3 盐酸法
复习思考题

6 铝冶炼
6.1 现代铝电解的发展
6.2 铝电解过程描述
6.3 铝电解用原料与辅助原材料
6.3.1 氧化铝
6.3.2 辅助原料——氟化盐
6.3.3 炭阳极
6.4 现代预焙铝电解槽的基本结构
6.4.1 阴极结构
6.4.2 上部结构
6.4.3 母线结构
6.4.4 电解槽电气绝缘
6.5 铝电解的生产管理
6.5.1 现代预焙槽管理的思想与方法
6.5.2 电解槽工艺标准(槽基准)的制定与管理
6.5.3 电解质组成管理
6.5.4 电压管理
6.5.5 下料管理
6.5.6 铝水高度和出铝量管理
6.5.7 电解质高度管理
6.5.8 阳极更换进度管理
6.5.9 阳极上覆盖料管理
6.5.10 原铝质量(铝液纯度)管理
6.5.11 效应管理
6.5.12 异常槽况(病槽)及事故的**与管理
6.5.13 系列通电、停电与停槽作业的管理
6.5.14 设备与工具管理
复习思考题

7 镁冶炼
7.1 概述
7.1.1 近代镁冶金发展概况
7.1.2 世界镁工业
7.1.3 中国镁工业
7.1.4 镁及其主要化合物的性质
7.1.5 镁及镁合金的应用
7.1.6 镁矿资源
7.2 电解法炼镁
7.2.1 无水氯化镁的制备工艺
7.2.2 熔盐电解氯化镁制镁工艺
7.3 真空热还原法制取金属镁
7.3.1 真空热还原基本原理
7.3.2 硅热还原氧化镁制取金属镁的基本原理
7.3.3 CaC2热还原制取金属镁的基本理论
7.3.4 铝热还原制取金属镁的基本原理
7.3.5 金属镁蒸气的冷凝与结晶
7.3.6 真空热还原法工艺
7.3.7 几种炼镁方法的比较
7.4 煅烧白云石
7.4.1 白云石的性质
7.4.2 白云石的煅烧
7.4.3 白云石煅烧后活性测定方法
7.4.4 煅烧白云石的设备
7.5 还原剂和添加剂的选择
7.5.1 还原剂
7.5.2 添加剂
7.6 配料磨细制团
7.6.1 磨细
7.6.2 配料
7.6.3 制团
7.7 真空热还原
7.7.1 真空热还原设备
7.7.2 热还原过程
7.8 精炼
7.8.1 粗镁中的杂质
7.8.2 熔炼剂
7.8.3 精炼工艺
复习思考题

参考文献