本书从数控加工实践出发,面向制造业数控岗位和人才的全面要求,围绕如何提高加工效率和质量,内容涉及:工作习惯的养成,铣削加工的基础,熟悉数控机床,掌握数控编程,数控加工工艺分析,成组加工技术,刀具的专业化选择及切削速度,合理的装夹方式及工装设计,大平面、钣金薄壁类零件的加工,铸造件加工,细长杆类零件的加工,非金属材料加工,薄壁零件加工变形问题控制,质量分析,夹紧力对零件加工的影响,三角函数在铣加工中的应用等。本书既可用于数控技术基础培训,也可作为实际应用中的技术指导用书,同时对扩展数控技术专业学生的视野和从事相关技术工作均有较大参考价值。

第1章数控铣削基础1.1工作习惯的养成21.2铣工基础61.2.1识图61.2.2量具71.2.3顺、逆铣91.2.4顺逆铣对机床的影响131.2.5手工刃磨钻头、铣刀底齿、R刀、倒角刀、镗刀等131.3机床151.3.1认识铣床151.3.2数控铣床171.3.3老旧数控机床的合理使用251.3.4数控机床的合理搭配使用301.4数控编程341.4.1数学模型编程341.4.2手工编程371.4.3变量编程661.4.4实例加工761.4.5**去除加工余量84第2章**数控加工2.1数控加工工艺分析892.1.1加工工序的划分892.1.2预留工艺夹头的装夹方法942.2成组加工技术982.2.1三轴成组加工992.2.2整板加工1012.2.3多件加工1062.2.4多轴成组加工1092.3刀具的专业化选择及切削速度1132.3.1数控刀具选择1142.3.2立铣刀1152.3.3切削参数的选择因素1172.3.4刀具选择实例分析1182.3.5高速铣削与常规铣削1202.3.6雕刻铣刀具1232.4合理的装夹方式及夹具设计1252.4.1夹具设计目标1252.4.2通用夹具简介1262.4.3组合夹具1282.4.4��用夹具1302.4.5胀胎的使用1352.4.6钣金件简易模具设计1362.4.7机械加工的经验总结137第3章难加工零件的加工3.1大平面、钣金薄壁类零件的加工1423.1.1大型钣金薄壁类零件1423.1.2薄壁大平面类零件的加工1433.1.3大型框架类零件加工1463.2铸造件加工1483.2.1箱体类零件加工1483.2.2铸件的多样性加工1513.2.3铸件加工时需要注意的问题1533.2.4特殊零件加工1553.3细长杆类零件的加工1583.4非金属材料加工1613.4.1陶瓷加工1613.4.2聚四氟乙烯材料加工1623.4.3聚氨酯材料加工1643.4.4仿制零件的加工166第4章加工质量的控制4.1薄壁零件加工变形问题控制1684.1.1薄壁结构件加工优化理论分析1684.1.2薄板类零件的加工实例1724.1.3薄壁结构类零件的加工1744.1.4腔体类零件的加工1754.1.5薄片类零件的加工1764.1.6小零件电极、小扳手的加工1784.2质量分析1794.2.1质量问题查找1794.2.2加工精度在加工过程中是可控的1814.2.3组合加工,整体消除零件变形1834.3夹紧力及夹紧位置和夹具选择对零件加工的影响和超差问题分析1844.3.1夹紧力过大造成BT40铣夹头的损坏1844.3.2夹紧力过大造成零件变形报废(平口虎钳装夹)1854.3.3零件夹紧位置不合理及夹紧力过大造成的孔距超差(压板夹紧)1864.3.4薄壁零件借助工装夹具减小零件变形(三爪装夹)1864.3.5挤压减小零件变形(方箱、螺杆装夹)1874.3.6胶粘减小零件变形1884.3.7利用零件的自重减小零件加工过程的变形1894.3.8适当的夹紧力在加工过程中的应用1904.3.9技能大师口中的适当夹紧力(手感)如何传承1934.4三角函数在铣加工中的应用1944.4.1加工角度应用1944.4.2数控加工应用1984.5做学习型的技能人才199