本书以企业现场实战为导向，结合企业运营实际要求，用来自企业一线现场的大量真实案例，全面介绍开展整理、整顿、清扫、清洁、素养与**的操作工具，并配以丰富的图表对这些工具的操作内容与操作要点进行阐述，确保企业更有效地推进现场6S管理活动，为企业有效的现场管理奠定坚实的管理基础。 本书可供企业现场管理人员、培训人员、咨询顾问、现场管理课程学习人员参考或作为教学、培训教材，也可供生产性企业的班组长、工段长、车间主任、主管生产的副总、6S推行办成员等6S推进过程中实际参与推进的人员使用。

**章 现场6S管理的基础知识 001 一、现场6S管理的来源 002 二、现场6S管理的内容 002 1.整理 002 2.整顿 003 3.清扫 003 4.清洁 003 5.素养 004 6.** 004 三、现场6S管理的推进步骤 004 四、现场6S管理的实施要领 007 案例 某装备制造企业6S实施步骤 008 第二章 整理的操作工具 011 一、整理的操作工具之一：寻宝活动 012 1.寻宝活动操作内容 012 2.寻宝活动操作要点 012 案例 某机械制造企业寻宝活动 014 二、整理的操作工具之二：红牌作战 014 1.红牌作战操作内容 014 2.红牌作战操作要点 015 案例 某家具制造有限公司红牌作战办法 018 三、整理的操作工具之三：定点摄影 019 1.定点摄影操作内容 019 2.定点摄影操作要点 021 案例 某公司定点摄影方案及推行方法 022 第三章 整顿的操作工具 024 一、整���的操作工具之一：定置管理 025 1.定置管理操作内容 025 2.定置管理操作要点 030 二、整顿的操作工具之二：可视化管理 034 1.可视化管理的操作内容 034 2.可视化管理的操作要点 035 三、整顿的操作工具之三：看板管理 036 1.看板管理操作内容 036 2.看板管理操作要点 039 案例 某公司的看板管理 040 四、整顿的操作工具之四：目视管理 040 1.目视管理操作内容 040 2.目视管理操作要点 042 五、整顿的操作工具之五：识别管理 044 1.识别管理操作内容 044 2.识别管理操作要点 044 六、整顿的操作工具之六：标识行动 047 1.标识行动操作内容 047 2.标识行动操作要点 047 案例 某公司标志牌的制作标准 050 第四章 清扫的操作工具 052 一、清扫的操作工具之一：防呆法 053 1.防呆法操作内容 053 2.防呆法操作要点 054 案例 某电子企业的防呆防错项目实施 054 二、清扫的操作工具之二：形迹管理法 055 1.形迹管理法操作内容 055 2.形迹管理法操作要点 056 三、清扫的操作工具之三：色别管理 057 1.色别管理操作内容 057 2.色别管理操作要点 057 四、清扫的操作工具之四：洗澡活动 061 1.洗澡活动操作内容 061 2.洗澡活动操作要点 062 案例 某公司关于开展“洗澡活动”的方案 063 五、清扫的操作工具之五：白手套法 065 1.白手套法操作内容 065 2.白手套法操作要点 065 案例 海尔的白袜子、白手套 066 六、清扫的操作工具之六：油漆作战 066 1.油漆作战操作内容 066 2.油漆作战操作要点 067 第五章 清洁的操作工具 072 一、清洁的操作工具之一：走动式管理 073 1.走动式管理操作内容 073 2.走动式管理操作要点 073 案例 麦当劳的走动式管理 075 二、清洁的操作工具之二：4M1E控制 076 1.4M1E控制操作内容 076 2.4M1E控制操作要点 077 三、清洁的操作工具之三：标准化 079 1.标准化操作内容 079 2.标准化操作要点 080 案例 麦德龙标准化商品的供应链管理 080 第六章 **的操作工具 082 一、**的操作工具之一：五感点检法 083 1.五感点检法操作内容 083 2.五感点检法操作要点 083 二、**的操作工具之二：预防管理 085 1.预防管理操作内容 085 2.预防管理操作要点 085 三、**的操作工具之三：源头治理法 086 1.源头治理法操作内容 086 2.源头治理法操作要点 087 案例1 某公司污染源对策及费用评估 089 案例2 某公司污染源治理对策 089 四、**的操作工具之四：危险预知法 090 1.危险预知法操作内容 090 2.危险预知法操作要点 090 案例 某公司危险预知训练表 092 五、**的操作工具之五：**检查表法 092 1.**检查表法操作内容 092 2.**检查表法操作要点 095 案例1 某公司**检查表分析 096 案例2 **检查记录表 098 六、**的操作工具之六：专业保全法 099 1.专业保全法操作内容 099 2.专业保全法操作要点 100 第七章 素养的操作工具 104 一、素养的操作工具之一：自主改善 105 1.自主改善操作内容 105 2.自主改善操作要点 105 案例 包钢员工自主改善：让成果覆盖每个角落 107 二、素养的操作工具之二：晨会 108 1.晨会操作内容 108 2.晨会操作要点 109 三、素养的操作工具之三：3U-MEMO法 112 1. 3U-MEMO法操作内容 112 2. 3U-MEMO法操作要点 113 案例 某企业生产车间班组3U-MEMO检查表 113 四、素养的操作工具之四：5W1H技术 114 1. 5W1H技术操作内容 114 2. 5W1H技术操作要点 114 案例 图书馆自习室打扫卫生 115 五、素养的操作工具之五：改善提案法 116 1.改善提案法操作内容 116 2.改善提案法操作要点 116 案例 某矿业有限公司厂务部自主改善提案管理 119 第八章 6S管理提升工具 121 一、6S管理提升工具之一：PDCA循环 122 1.PDCA循环操作内容 122 2.PDCA循环操作要点 123 案例 野马的成功营销 124 二、6S管理提升工具之二：目标管理法 125 1.目标管理法操作内容 125 2.目标管理操作要点 126 案例 某机床厂目标管理 127 三、6S管理提升工具之三：内部检查（考核） 128 1.内部检查（考核）操作内容 128 2.内部检查（考核）操作要点 129 3.外部审核（评星）操作要点 130 四、6S管理提升工具之四：标杆管理 132 1.标杆管理操作内容 132 2.标杆管理操作要点 132 案例 宝钢标杆管理 135 参考文献 137