序一 序二 前言 第 1 章 概述…………………………………… 1 1. 1 大型锻件的应用领域 …………………… 1 1. 1. 1 冶炼设备 …………………………… 1 1. 1. 2 轧制设备 …………………………… 2 1. 1. 3 锻压设备 …………………………… 2 1. 1. 4 矿山设备 …………………………… 3 1. 1. 5 电力设备 …………………………… 4 1. 1. 6 石油、 化工设备 …………………… 6 1. 1. 7 航空、 航天设备 …………………… 7 1. 1. 8 专项及科研装备 …………………… 8 1. 2 大型锻件的分类 ………………………… 8 1. 3 大型锻件的常见缺陷 …………………… 8 第 2 章 大型锻件冶金缺陷与对策 ……… 12 2. 1 偏析 ……………………………………… 12 2. 1. 1 EPR 上封头 ………………………… 12 2. 1. 2 低压转子 …………………………… 14 2. 1. 3 高中压联合转子 …………………… 16 2. 1. 4 5m 支承辊 ………………………… 17 2. 2 夹杂 ……………………………………… 20 2. 2. 1 支承辊 ……………………………… 22 2. 2. 2 转子 ………………………………… 29 2. 2. 3 接管段 ……………………………… 52 2. 2. 4 接管 ………………………………… 58 2. 2. 5 真空吸注 …………………………… 61 2. 3 有害相 …………………………………… 62 2. 3. 1 带状组织 …………………………… 62 2. 3. 2 网状碳化物 ………………………… 63 2. 3. 3 高温铁素体 ………………………… 64 2. 3. 4 Y 相 ………………………………… 65 2. 4 钢锭表面缺陷 …………………………… 66 2. 4. 1 龟裂 ………………………………… 66 2. 4. 2 环裂 ………………………………… 67 2. 4. 3 黏模 ………………………………… 68 2. 5 酸溶铝 …………………………………… 69 2. 6 异金属 …………………………………… 69 2. 7 凝固不充分 ……………………………… 73 2. 7. 1 笔筒形钢锭 ………………………… 73 2. 7. 2 提前脱帽 …………………………… 74 第 3 章 大型锻件锻造缺陷与对策 ……… 75 3. 1 裂纹 ……………………………………… 75 3. 1. 1 转子开裂 …………………………… 75 3. 1. 2 支承辊开裂 ………………………… 81 3. 1. 3 水室封头开裂 ……………………… 91 3. 1. 4 主管道裂纹 ………………………… 93 3. 1. 5 不锈钢泵壳裂纹 …………………… 95 3. 2 混晶 ……………………………………… 96 3. 2. 1 低压转子 …………………………… 96 3. 2. 2 齿轮 ………………………………… 97 3. 2. 3 主管道 ……………………………… 98 3. 2. 4 CENTER 整体封头 ………………… 99 3. 3 折叠与折伤 …………………………… 103 3. 3. 1 主管道折叠 ……………………… 103 3. 3. 2 封头锻件折伤 …………………… 104 3. 3. 3 筒体锻件折伤 …………………… 106 3. 3. 4 JTS (**压实) 法折伤 ………… 107 3. 3. 5 Ni 基合金钢锭镦粗折伤 ………… 108 3. 4 氧化皮 ………………………………… 109 3. 4. 1 加氢反应器筒体 ………………… 109 3. 4. 2 锥形筒体 ………………………… 110 3. 4. 3 接管段 …………………………… 110 3. 4. 4 管板 ……………………………… 111 3. 4. 5 水室封头 ………………………… 113 3. 4. 6 稳压器下封头 …………………… 114 3. 5 “肥头大耳” ………………………… 115 3. 5. 1 主管道 …………………………… 115 3. 5. 2 蒸汽发生器水室封头 …………… 116 3. 5. 3 管板 ……………………………… 118 3. 5. 4 锥形筒体 ………………………… 121 3. 5. 5 加氢反应器过渡段 ……………… 121 3. 5. 6 支承辊 …………………………… 123 3. 5. 7 水轮机大轴 ……………………… 124 3. 5. 8 风机轴 …………………………… 125 3. 5. 9 曲拐 ……………………………… 126 3. 6 附具设计及使用不当 ………………… 132 3. 6. 1 锤头设计不当 …………………… 132 3. 6. 2 下模设计不当 …………………… 132 3. 6. 3 套筒使用不当 …………………… 134 3. 6. 4 模具使用不当 …………………… 136 3. 7 拉应力 ………………………………… 138 3. 7. 1 不锈钢转子轴端心部裂纹 ……… 138 3. 7. 2 支承辊钳口缩孔 ………………… 139 3. 8 其他 …………………………………… 140 3. 8. 1 抱芯棒 …………………………… 140 3. 8. 2 白点 ……………………………… 141 3. 8. 3 立料夹痕 ………………………… 142 3. 8. 4 镦粗形状偏差 …………………… 143 3. 8. 5 钳口缺陷 ………………………… 144 3. 8. 6 锻件不同心 ……………………… 145 3. 8. 7 偏载锻造 ………………………… 147 3. 8. 8 “歪瓜裂枣” ……………………… 148 3. 8. 9 管嘴翻边定位偏差 ……………… 149 3. 8. 10 轴身拔长弯曲 …………………… 150 3. 8. 11 钢锭压冒口 ……………………… 151 3. 8. 12 “糊状区”