本书以FANUC数控系统为例,按照项目化体例方式介绍了数控车削编程与加工。全书分为中职部分和高职部分,一共19个项目组成。中职部分主要由加工销轴零件、加工小锥度心轴零件、加工圆弧阶梯轴零件、加工离合器零件、加工复杂轴零件、加工电机轴零件、加工电机轴套零件8个项目组成;高职部分由加工简单轴、加工球头拉杆零件、加工传动轴零件、加工轴套零件、加工酒杯零件、加工密封座零件、加工灯罩模具、加工锥度配合件、加工螺纹配合件、加工梯形螺纹轴、加工偏心轴零件11个项目组成。

【项目导读】
轴是*常用、*重要的机器零件之一,如各类机床的主轴、机器齿轮箱中的传动轴、车轮的支撑轴和模具中的定位销轴等。定位销轴是常见的定位支承或导向零件,其零件图和三维实体图分别如图1-1、图1-2所示。学生在对其进行编程与加工过程中,学习销轴零件的车削加工基础知识,进而掌握车外圆、车端面的编程方法。
【知识链接】
一、数控车削加工对象
数控车床是当今应用较为广泛的的数控机床之一,它主要用于加工轴类、盘类等回转体零件的内外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱、圆锥螺纹等��能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等切削加工,如表1-1所示。由于数控机床有加工精度高,能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点,因此数控车削的工艺范围较普通车床宽的多。
二、数控机床坐标系与工件坐标系
任何型号的机床都有一个基础的坐标系,即机床坐标系。虽然机床坐标系往往不是机床真正的坐标系,但是其他坐标系都是以机床坐标系为基础平移产生的。
1.机床坐标系确定原则
机床坐标系是根据GB/T 19660-2005《工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名》来确定
(1)刀具相对静止工件而运动的原则;
(2)标准机床坐标系的规定:用右手笛卡尔直角坐标系规定X、Y、Z三个坐标轴方向;用右手螺旋方法规定A、B、C三个旋转坐标的方向。
(3)运动的正方向:增大刀具与工件之间距离的方向。
2.机床坐标系坐标轴的判定方法
在判定机床坐标轴时,一般先判定Z轴,再判定X轴,*后按右手笛卡尔定则判定Y轴,其判定方法见表1-3。常见数控车床的坐标系如图1-4所示。
3.机床坐标系关键点的剖析
机床坐标系中关键点有机床原点、机床参考点、编程原点等,如图1-5所示。与刀具相关的还有刀具刀位点和刀尖点,现列表说明如下.
4.机床显示坐标值的理解
一般初学者都很难理解机床参考点的含义;也不好辨别机床主界面显示的坐标值含义。
(1)机床刀位点是刀架台上的一个点,机床操作者在控制刀具(连同刀架台)移动时,刀位点也跟着移动,与刀架台位置始终不变。
(2)刀位点不随着刀架台的转动而变化位置,当刀架台转动时(换刀)。刀位点坐标值(位置)不变。
(3)平时机床MDI主界面显示的**坐标值是刀位点在(G54坐标系下的)坐标值,而不是刀尖点的坐标值。
(4)严格的说,机床参考点是固定的。机床原点不是固定的。因为每个FANUC 系统机床回零后显示的坐标值不一定是X600和Z1010。而且这个回零值可以通过参数设定。
(5)机床回零后,参考点与刀位点重合在一个**固定的点。这个点的真正位置我们并不关心。

中职篇 1 项目一 加工销轴零件 1 一、数控车削加工对象 1 二、数控机床坐标系与工件坐标系 3 三、数控程序的结构及功能指令 6 四、常用编程指令G54、90/G91、G00、G01 9 项目二 加工小锥度芯轴零件 21 一、轴类零件的装夹要求 21 二、常用数控车刀的类型 23 三、常用编程指令G20/G21、G90 24 四、数控车床基本操作 26 项目三 加工圆弧阶梯轴零件 39 一、圆弧加工方法及刀具 39 二、常用编程指令G02/G03、G40/G41/G42 41 项目四 加工离合器零件 56 一、切槽/切断相关工艺知识 56 二、常用编程指令G04、G75 59 项目五 加工弹膛体零件 69 一、螺纹加工的工艺知识 69 二、螺纹车削加工方法 73 三、外螺纹车刀 73 四、常用编程指令G32、G92 75 项目六 加工复杂轴零件 87 一、加工顺序和进给路线的确定 87 二、常用编程指令G71、G70 93 项目七 加工电机轴零件 103 一、CAXA数控车2016软件介绍 103 二、刀具库管理 104 三、轮廓粗车 106 四、轮廓精车 110 五、车槽 111 项目八 加工电机轴套零件 124 一、钻**孔 124 二、车螺纹 126 三、代码生成及后置处理 128 四、机床设置与后置处理 130 五、轨迹仿真与参数修改 130 高职篇 142 项目九 加工定子轴零件 142 一、数控机床的特点与分类 142 二、常用编程指令G01倒角、G96/G97 149 三、宇龙数控加工仿真软件操作1 150 项目十 加工球头拉杆零件 172 一、凸圆弧面的加工 172 二、加工余量及切削用量的选择 173 三、宇龙数控加工仿真软件操作2 177 四、常用编程指令G73 178 项目十一 加工传动轴零件 188 一、二次装夹零件分析 188 二、常用编程指令G72 189 项目十二 加工轴套零件 200 一、孔的类型及加工方法 200 二、内孔车刀 204 三、内孔测量的量具 205 四、内孔加工编程 205 项目十三 加工酒杯零件 215 一、套类零件的装夹方法 215 二、套类零件的相互位置精度及其保证方法 216 三、薄壁零件的加工 217 四、切削液的选用 218 项目十四 加工密封座零件 229 一、内沟槽的加工 230 二、端面槽的加工 231 项目十五 加工灯罩模具 246 一、变量 247 二、系统变量 247 三、算术和逻辑运算 247 四、宏程序语句和NC语句 248 五、转移和循环 249 六、宏程序调用 251 项目十六 加工锥度配合件 261 一、锥度基本参数及计算 262 二、圆锥面的车削路径 262 三、圆锥角度的测量工具 263 项目十七 加工螺纹配合零件 278 一、螺纹的测量 279 二、常用编程指令G76 280 项目十八 加工梯形螺纹轴 299 一、梯形螺纹的牙型 299 二、梯形螺纹的代号与标注 300 三、梯形螺纹的加工方法 301 四、梯形螺纹的测量 302 五、梯形螺纹车刀的选择及安装 303 项目十九 加工偏心轴零件 314 一、偏心轴零件的装夹 315 二、垫块的厚度计算 315