前言 第1章概述 11几种典型气体动力型纺织机械的机构 111喷气织机引纬机构 112空气捻接器 113转杯纺纱器 12喷气织机中气流纤维耦合运动特性研究的发展现状 13捻接腔内纤维空气捻接特性的研究现状 14转杯纺纱器中纤维运动特性的研究 15纤维运动数值模拟的研究现状 第2章气体动力学基础及研究方法 21自由紊动射流 211自由紊动射流的流动特征 212紊动结构 22壁面射流 221壁面射流的特性 222射流附壁效应 23旋转射流 231旋流数 232旋转流场的特性 24计算流体力学基础 241控制方程 242雷诺平均方程 243离散方法 第3章纤维运动的数值模拟方法 31纤维材料特性 32纤维在流场中的受力分析 33纤维运动方程 34流固耦合方法 35IBLBM方法 351LBM的基本方程与边界处理 352格子单位和物理单位的转换 353基于IB法的耦合力计算 36算例分析 361算例设置 362计算结果 纺织机械气体 动力学 目录 第4章喷气织机中气流纤维的耦合运动特性 41主喷嘴气流场特性 411主喷嘴内部流动理论分析 412数值计算方法及结果分析 413主喷嘴外流场特性分析 42辅喷嘴气流场特性 421辅喷嘴内部流动理论分析 422数值计算方法及结果分析 43合成气流场特性 431合成气流场计算模型的建立 432数值计算结果及分析 433影响合成气流场耗气量的因素 44延伸喷嘴气流场特性 441距离 L对延伸喷嘴导纱孔内气流场速度的影响 442距离 d对导纱孔内气流场轴线速度的影响 443喷射角 β对导纱孔内气流场稳定性的影响 45气流纤维耦合运动特性 451不同入口压力下纤维的受力特性 452纱线的受力特性 453纱线周围的流场特性 46试验测试 461气流场测试方案设计 462气流场测试结果分析 463纱线运动特性的测试方案设计 464纱线运动特性的测试结果分析 第5章气动捻接腔中纤维空气的捻接技术与装置 51纤维退捻 511退捻腔体 512流场模型 513流场特征与关键结构参数 52气流加捻 521加捻腔体 522流场模型 523流场分析 524槽宽对捻接性能的影响 53腔内纤维运动仿真 531流场模型 532柔性纤维模型 533流固耦合接口 534捻接算例 第6章转杯纺纱器中纤维的运动特性 61分梳装置内的流场特性 62纤维输送通道内的流场特性 63转杯内的流场特性 631网格无关解 632仿真结果与分析 64纺纱器内纤维运动状态分析 641输送管内纤维运动状态分析 642转杯内纤维流状态分析 65试验验证 651试验台搭建 652试验结果分析 参考文献