丰田遇到任何难题，都会用“5W1H”来解决，让危机转化为机遇。 对很多人来说，“问题”就是麻烦，要么尽可能推迟，要么快速摆脱。但丰田不这么认为。对丰田来说，问题是很“自然”的，“没有问题”意味着“问题不明显”或者“问题被隐藏了”。丰田会用自己独特的“ 5W1H”问题解决方案——即“为什么（ＷＨＹ），为什么（ＷＨＹ），为什么（ＷＨＹ），为什么（ＷＨＹ），为什么（ＷＨＹ） 怎么做（ＨＯＷ）”——来找出问题的根本原因，拿出确切方案。 本书通过列举分析35个丰田工厂，以及引进丰田式管理系统的公司案例，采用大量解说图表，具体阐述了“ 5W1H思维”是如何帮助企业一步步挖掘到问题的本质原因，解决各种大小问题的。

1.丰田有一套独特的语言体系，被称作 “丰田语”。除了目前广为流传的 “看板” “安灯 (ANDON)” “可视化”之外，还有 “号口” “号试”等一般难以理解的词语。还有一些词语采用的读音相同，使用的汉字却不同，如“自働化”与“自动化”，“少人化”与“省人化”，“口数低减”与“工数低减”等。 同时，有些话尽管为大家所熟知，对丰田的意义却完全不同。本书书名中的 “5W1H” 即是其中的典型。 一般来说，“5W1H” 是指时间 (What)、地点 (Where)、人物 (Who)、事件 (What)、原因 (Why)和如何做 (How)。但是在丰田，“5W1H” 是指为什么 (Why)、为什么(Why)、为什么(Why)、为什么(Why)、为什么(Why)和如何做(How)。 丰田认为，重复问���遍“为什么”就能找到问题的真正原因。普通的“5W1H” 中只问一次“为什么”，丰田的思维则是通过多次重复追问“为什么”来找到问题的表面原因，并进一步发现真正原因。 丰田为什么如此执着地重复追问“为什么”?其理由可以从大野耐一先生 (丰田式的奠基人)的名言“修缮与修理不是一回事”中窥得一二。 “当机械发生故障时，如果只替换零件，采取应急处理措施，(由于没有找到真正原因)很快还会发生故障。这是修缮，不是修理。修理是找到真正原因，防止再次发生同样的故障。” ——大野耐一 例如，当生产一线出现次品时，人们容易认为不管“为什么”，立刻采取应急处理措施是效的。但丰田认为，花时间多问几个“为什么” 再进行改善，才能终避免发生同样的故障，提高工作效率与产品品质。 亚马逊创始人杰夫·贝佐斯(Jeff Bezos)引入了这种丰田式做法。在亚马逊的创业期，一旦发送商品的现场发生故障，贝佐斯就会亲自前往故障现场，通过重复追问“为什么”找出改善对策。从那之后，除了处理故障，在对待客户提出的问题上，亚马逊也一直非常重视“无论什么事，都要追溯到根本原因上” 。 在商业领域，我们每天都会遇到各种各样的问题、事故和投诉抱怨，此时重要的是多花点时间认真追问“为什么”。当今时代倾向于追求速度和效率，但“表面的效率”只能在初快速解决问题，后续还是会浪费大量的时间。 不在同一问题上重复浪费时间，才是真正有效率。 所以，遇到问题先不要急着解决，首先问几个“为什么”，养成这种习惯很重要。重复追问“为什么”能够提高工作质量，进而提高我们自身解决问题的能力。 希望本书讲解的“丰田式5W1H思考法”能为你的工作方式和生活方式带来转变和创新，起到良好的提示作用。 2. 丰田的基本做法之一，是 “只要出现问题，就立刻停下生产线”。 生产现场出现残次品时，一般的企业会把残次品放到生产线的边角上继续生产，过后再进行纠正，不会停下生产线。而丰田的做法是彻底贯彻“只要出现问题，就立刻停下生产线”的原则，以便让大家看清出现的问题并彻底调查出现问题的真正原因，通过改善工序等避免出现同样的问题。 3. “零失误” 和 “零不良品” 真的很难做到吗? 对此，我**引入“丰田式5W1H思考法”。 人只要工作就可能出现失误，导致不良品的产生。但如果以“在所难免” 为借口糊弄过去，就无法减少失误和不良品。反之，通过反复问“为什么会出现失误” “为什么会产生不良品” 可以有效帮助工人们找到真正原因，进而逐渐减少失误和不良品。?

序章 丰田看待问题的角度 第1章 丰田式5W1H思考法不允许“没办法” 第2章 利用丰田式5W1H思考法使不可能成为可能 第3章 利用丰田式5W1H思考法改善工作现场 第4章 利用丰田式5W1H思考法推动工作方式改革 第5章 利用丰田式5W1H思考法进行创新