本书简明系统地阐述了模具制造工艺的基本原理、特点和实际应用，**突出入门和应用两点。本书将编制模具加工工艺规程的原则方法、模具主要零件的加工工艺和方法、模具装配和维修等相关知识和技巧系统地结合在一起，通过典型模具零件的加工工艺分析，在保证各种模具加工方法的完整性和系统性的同时，突出模具制造工艺整体性、实用性和适度性。
本书可供从事模具制造的技术人员以及职业院校相关专业师生学习使用。

第1章 模具制造工艺综述
1.1 模具工业在国民经济中的地位
利用模具成形零件的方法，就是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成形的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而取得很高的经济效益，因此，模具成形方法在现代工业中，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成形的方法生产。由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量、缩短试制周期、进而占领市场以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这些都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，尽快缩短和发达**之间的差距，加速实现社会主义现代化，**的出路就是必须尽快将模具工业搞上去��使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
1.2 我国模具工业的现状及发展趋势
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第1章 模具制造工艺综述
1.1 模具工业在国民经济中的地位
1.2 我国模具工业的现状及发展趋势
1.3 模具的生产过程
1.3.1 模具生产过程的概念
1.3.2 模具工艺编制
1.4 模具制造的基本要求与特点
1.4.1 模具制造的技术要求
1.4.2 模具成形件加工表面质量
1.4.3 模具制造周期及成本控制
1.4.4 模具的生产和工艺特点
1.5 模具制造的流程
1.5.1 模具的制造工艺过程及组成
1.5.2 模具制造工艺路线
1.5.3 模具设计
1.5.4 零件加工
1.5.5 毛坯加工
第2章 模具制造工艺过程的编制
2.1 零件图的工艺分析
2.1.1 零件的结构分析
2.1.2 机械产品的结构工艺性
2.2 毛坯选择
2.2.1 毛坯的分类和选择原则
2.2.2 毛坯的结构工艺性
2.3 定位基准的选择
2.3.1 定位基准的特点
2.3.2 定位基准分类
2.3.3 定位基准选择
2.4 工艺路线的拟订
2.4.1 表面加工方法的选择
2.4.2 工艺阶段的划分
2.4.3 工序的划分
2.4.4 加工顺序的安排
2.5 加工余量的确定
2.5.1 加工余量的概念
2.5.2 确定加工余量的方法
2.6 工序尺寸及其公差的确定
2.6.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定
2.6.2 基准不重合时，工序尺寸及其偏差的计算
第3章 模具零件机械加工
3.1 概述
3.2 机械加工
3.2.1 车削加工
3.2.2 铣削加工
3.2.3 刨削加工
3.2.4 钻削及铰削加工
3.2.5 磨削加工
3.3 零件的配作
3.3.1 压印锉修
3.3.2 复钻
3.3.3 合件加工
第4章 模具零件的特种加工
4.1 电火花成形加工
4.2 电火花线切割加工
4.2.1 电火花线切割加工原理和特点
4.2.2 数字程序控制的基本原理
4.2.3 程序编制
第5章 模具装配、试模与调整、维修
5.1 模具装配概述
5.2 冷冲模装配与调试
5.2.1 冲裁模的装配和调试
5.2.2 落料拉深冲孔复合模具的装配要点
5.3 型腔模的装配
5.3.1 装配技术要求
5.3.2 各类型腔模装配特点
5.3.3 塑料注射模装配实例
5.3.4 压铸模装配实例
5.4 型腔模的调试
5.4.1 调试的目的与内容
5.4.2 模具调试与设计、制造的关系
5.4.3 塑料模的调试
5.4.4 压铸模的调试
5.4.5 试模后的模具验收
5.4.6 模具维修
第6章 模具管理
6.1 模具标准化
6.2 模具生产技术管理
6.3 模具的保管和维护
参考文献

本书根据模具制造行业的特点，以帮助读者快速了解和掌握模具制造工艺、尽快适应实际工作为目的，将编制模具机械加工工艺规程的原则方法、模具主要零件的加工工艺和方法、模具装配和维修的相关知识和技巧系统地结合在一起，力求内容的适用性和适度性，注重对模具制造工艺的分析和实际运用，使读者能够“工学交替、做中得学、工学合一”，轻松掌握并能编制模具制造工艺。