第1篇晶粒取向与预置孪晶对镁合金压缩变形行为的影响1 第1章镁合金塑性变形理论 2 1.1 镁合金的塑性变形机制/ 2 1.1.1 镁及镁合金的滑移/ 2 1.1.2 镁及镁合金的孪生/ 4 1.1.3 镁及镁合金的动态再结晶/ 5 1.2 镁合金塑性变形影响因素/ 9 1.3 本章小结/ 11 第2章晶粒取向对轧制AZ31镁合金压缩变形行为的影响 12 2.1 AZ31镁合金的初始组织/ 13 2.2 AZ31镁合金的压缩流变曲线/ 14 2.3 AZ31镁合金的压缩机械性能/ 16 2.4 AZ31镁合金的压缩应变硬化率/ 19 2.5 AZ31镁合金的压缩变形微观组织/ 20 2.6 本章小结/ 27 第3章预置孪晶对轧制AZ31镁合金压缩变形行为的影响 28 3.1 预置孪晶AZ31镁合金的组织/ 29 3.2 预置孪晶AZ31镁合金的压缩流变曲线/ 30 3.3 预置孪晶AZ31镁合金的压缩机械性能/ 32 3.4 预置孪晶AZ31镁合金的压缩应变硬化率/ 34 3.5 预置孪晶AZ31镁合金的压缩变形微观组织/ 35 3.6 本章小结/ 40 参考文献 42 第2篇放电等离子烧结-热挤压制备纳米相增强镁基复合材料49 第1章镁基复合材料概述 50 1.1 镁及镁基复合材料/ 50 1.1.1 镁及镁合金/ 50 1.1.2 镁基复合材料/ 51 1.1.3 镁基复合材料的研究/ 53 1.2 镁基复合材料的增强相/ 54 1.2.1 常见的镁基复合材料增强相/ 54 1.2.2 碳纳米管增强镁基复合材料/ 55 1.2.3 碳化硅颗粒增强镁基复合材料/ 56 1.3 镁基复合材料的制备方法/ 57 1.3.1 常见的镁基复合材料制备技术/ 57 1.3.2 放电等离子烧结技术/ 59 1.4 镁基复合材料再加工工艺/ 60 1.4.1 常见的镁基复合材料再加工工艺/ 60 1.4.2 热挤压工艺/ 61 1.5 本章小结/ 62 第2章Mg-1Al-xCNTs镁基复合材料的组织和性能 63 2.1 Mg、Al、CNTs原始粉末/ 63 2.2 Mg-1Al-xCNTs镁基复合材料的制备/ 64 2.3 Mg-1Al-xCNTs镁基复合材料的显微组织/ 65 2.4 Mg-1Al-xCNTs镁基复合材料的密度分析/ 69 2.5 Mg-1Al-xCNTs镁基复合材料的硬度/ 70 2.6 Mg-1Al-xCNTs镁基复合材料的机械性能/ 70 2.6.1 拉伸性能和压缩性能/ 70 2.6.2 强化机制和断口分析/ 73 2.7 本章小结/ 76 第3章Mg-1Al-xSiC镁基复合材料的组织和性能 78 3.1 Mg、Al、SiC原始粉末/ 78 3.2 Mg-1Al-xSiC镁基复合材料的显微组织/ 79 3.3 Mg-1Al-xSiC镁基复合材料的密度分析/ 86 3.4 Mg-1Al-xSiC镁基复合材料的硬度测试/ 86 3.5 Mg-1Al-xSiC镁基复合材料的机械性能/ 87 3.5.1 拉伸性能和压缩性能/ 87 3.5.2 强化机制和断口分析/ 90 3.6 本章小结/ 93 参考文献 94 第3篇分流转角正挤压增强增韧AZ31镁合金99 第1章镁合金增强增韧的塑性加工技术 100 1.1 镁合金的晶粒细化/ 100 1.1.1 大挤压比挤压/ 101 1.1.2 等通道挤压/ 101 1.1.3 往复挤压/ 101 1.1.4 高压扭转/ 102 1.2 镁合金的织构调控/ 102 1.2.1 等径角轧制/ 104 1.2.2 异步轧制/ 105 1.2.3 非对称挤压/ 105 1.2.4 梯度与弧形挤压/ 106 1.3 本章小结/ 107 第2章分流转角正挤压的有限元模拟 108 2.1 分流转角正挤压模具的设计/ 109 2.2 有限元模拟参数设置/ 110 2.2.1 材料模型的选取与建立/ 110 2.2.2 材料及挤压参数的设置/ 112 2.3 有限元模拟结果与分析/ 115 2.3.1 模拟参数演变/ 115 2.3.2 应变计算/ 118 2.4 本章小结/ 120 第3章分流转角正挤压板材的微观组织及力学性能 121 3.1 分流转角正挤压加工/ 122 3.2 分流转角正挤压板材的微观组织/ 122 3.2.1 不同温度分流转角正挤压板材的微观组织/ 122 3.2.2 300℃分流转角正挤压板材不同位置的微观组织/ 127 3.3 分流转角正挤压板材的力学性能/ 129 3.4 本章小结/ 131 参考文献 133