7S管理是一套科学、完整、进步的管理理念，是企业夯实管理基础、提升管理水平的重要抓手。7S是作者经过十多年的践行淬炼，不断优化和完善，它是5S在中国应用和创新的3.0版本。 本书按照通用性、可操作性的原则，详细介绍了企业为什么要推进7S、如何推进7S和怎样更好地推进7S管理的方法。书中用大量企业实际应用案例讲解了7S的推进全过程的方法和典型做法。书中针对企业7S管理推进全过程，分别配有制度、规范标准和表单的示范案例。

**章 7S概论
第二节 推行7S的背景和意义 二、7S管理在企业中的作用
推行7S是生产现场管理的基础和手段。开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、**、节约活动，能消除生产现场的不利因素，起到保障**生产、提高设备健康水平、降低生产成本、改善生产环境、鼓舞员工士气和塑造企业良好形象的作用。 （一）保障**生产——实现事故为零、污染为零的目标
1.事故为零
事故为零，是指人的不**行为和物的不**状态得到规避，员工的风险防范能力得到提高，*终实现**可控、在控，事故为零的目标。
◆整理、整顿后，通道和逃生路线等不会被占用。
◆作业实行定置管理，员工正确使用劳动保护用具，不会违规作业。
◆物品放置、搬运、贮存、保养等都考虑了**因素。
◆现场**标志齐全，介质流向和标牌清晰，能够防止误入和误操作。
◆所有设备都进行清扫，能预先发现存在的问题，有效消除设备隐患。
◆危险源得到辨识和控制，应急预案齐备，应急处理程序清晰，突发事件能��到妥善处置。
◆工作场所宽敞、明亮、通畅，现场一目了然，**隐患易于发现和治理。
2.污染为零
污染为零，是指设备、设施可靠性高，状态良好，没有跑、冒、滴、漏，符合或优于环保要求。
◆设备设施排放指标符合或优于**标准。
◆粉尘、噪声、气体得到控制和改善，作业环境良好。
◆员工正确佩戴劳保用品，**防护符合要求。
◆现场环境整洁有序，没有脏乱差等现象。
◆余料、尾材等尽量变废为宝。 （二）提高设备可靠性——实现设备缺陷为零的目标
缺陷为零，是指设备在规定的时限内运行可靠，不出现故障或性能不足、降负荷的情况。
◆目视化管理，使设备状态、指标数据一目了然，为设备管理奠定良好基础。
◆污染源治理，现场无七漏（漏水、漏油、漏气、漏煤、漏粉、漏灰、漏汽）。
◆运行人员操作熟练、精细调整，避免出现超温、超压等影响设备健康的事件。
◆设备维护保养到位，每日进行点检，缺陷早发现、早处理，防患于未然。 （三）规范企业管理——实现差错为零的目标
差错为零，是指员工对标准的执行度和工作的熟练度高，操作正确、快速，符合运行操作、检修工艺、管理活动的要求。
◆在推进7S活动中，逐渐形成公司的制度标准体系，减少出错的可能。
◆员工养成遵章守纪的良好习惯，形成认真、严谨的工作作风，按规范的标准去操作不容易出错。
◆目视化的现场，任何状态都一目了然，员工不易出错，出错了也能迅速发现。 （四）促进降本增效——实现浪费为零的目标
浪费为零，是指企业在生产经营活动中，“损耗”*小，“价值”*大。
◆ 7S能减少库存量，避免零件、材料、备件库存过多，避免储存设施和搬运工具过剩。
◆避免购置不必要的设备、备件、工器具及办公物品等。
◆避免“查找”“搬运”“等待”等造成的浪费。
◆优化运行操作方法，降低耗差，提高经济效益。
◆流程优化，可以消除不必要的审批环节等管理流程，提高企业管理效率。 （五）树立企业形象——实现投诉为零的目标
投诉为零。7S是标准化的推动者，人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 （六）提升员工素养——实现违章为零的目标
违章为零，是指员工在生产过程中，遵守**生产有关法律、规章制度规定，没有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
◆目视化现场、规范化流程，使违章的可能性降至*小。
◆通过推行7S，员工养成遵章守纪的习惯，不会违反法律法规、规章制度，不发生“三违”行为。
总而言之，通过7S管理的推行和应用，企业能够实现可持续发展，逐渐成为行业内有影响力的企业，并且至少达到以下四个相关方的满意。
投资者满意（IS——investor satisfaction），通过7S，使企业管理效益提升，投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意（CS——customer satisfaction），通过7S，企业可以具备高质量、低成本、技术水平高、交付及时的实力。
员工满意（ES——employee satisfaction），通过7S，使企业效益提高，员工待遇好，幸福指数高，每个员工都能有较强的幸福感和成就感。
社会满意（SS——society satisfaction），通过7S，企业能够积极回馈社会，热心公益事业，支持环境保护，树立良好的社会形象和品牌美誉度。

**章 7S概论 **节 7S的历史演变及含义 /002 一、从“5S”到“7S”的历史演变 /002 二、7S的含义 /003 三、7个“S”间的关联 /008 第二节 推行7S的背景和意义 /010 一、企业推行7S的背景 /010 二、7S管理在企业中的作用 /013 第二章 7S推行实施 **节 推行准备 /020 一、推行组织 /020 二、推进计划 /026 三、召开誓师大会 /035 四、全员7S 培训 /036 第二节 推进步骤 /042 第三节 推进价值及要点 /051 一、专项7S推进价值及要点 /051 二、工具间7S推进关键价值与要点 /061 三、办公室7S推进关键价值与要点 /066 四、仓储区域7S推进关键价值与要点 /073 五、化验、实验区域7S推进关键价值与要点 /078 六、食堂7S推进关键价值与要点 /081 第三章 7S推行工具 **节 7S项目宣传策划方案 /089 一、目的 /089 二、适用范围 /089 三、主要宣传内容 /089 四、宣传载体及形式 /090 五、宣传人员职责 /091 六、各阶段7S管理宣传主要内容及要求 /091 第二节 晨会（班前会） /094 一、目的 /094 二、适用范围 /094 三、晨会内容及程序 /095 四、注意事项 /096 五、三级晨会制 /097 六、晨会记录单 /097 第三节 现场整理整顿规范 /098 一、目的 /098 二、适用范围 /098 三、设施设备的地面定位 /098 四、办公室 /102 第四节 不要物处理程序 /107 一、定义 /107 二、目的 /107 三、适用范围 /107 四、职责划分 /107 五、工作程序 /108 第五节 改善备忘表 /110 一、目的 /110 二、适用范围 /110 三、填写要点 /110 四、7S改善备忘表 /111 第六节 红牌作战 /112 一、定义 /112 二、目的 /112 三、适用范围 /112 四、红牌作战的组织 /113 五、红牌作战实施时间 /113 六、 实施要点 /113 第七节 定点摄影 /118 一、定点摄影的定义 /118 二、定点摄影的基本要求 /118 三、定点摄影在7S中的应用 /119 第八节 目视化管理 /120 一、目视化管理的定义 /120 二、目视化的三境界 /120 三、目视化管理在7S中的作用 /121 四、目视化管理三大要求 /121 五、目视化管理在生产现场中的运用 /122 六、目视化管理是一个持续提升的过程 /125 第九节 看板管理 /126 一、看板管理的定义 /126 二、看板管理的作用 /126 三、7S看板的基本内容 /127 四、看板设计制作的 要求 /128 五、看板管理运用的 注意事项 /128 第十节 7S验收及评比 /130 一、目的 /130 二、适用范围 /130 三、验收程序 /130 四、准备工作 /131 五、7S评委的工作要求 /131 六、分数计算方法 /133 七、奖励方案 /134 八、申诉制度 /134 第十一节 设备点检目视化 /135 一、目的 /135 二、适用范围 /135 三、现场设备点检内容 /135 四、设备点检位置编号原则 /140 五、点检标识 /140 六、点检定位点目视化 /141 七、定点位方向指引标准 /142 第十二节 区域清扫责任表 /144 一、目的 /144 二、适用范围 /144 第十三节 清扫指导书 /146 一、目的 /146 二、适用范围 /146 三、实施步骤 /146 四、清扫要点、** /148 第十四节 点滴教育OPL /149 一、定义 /149 二、推行OPL的意义 /149 三、实施OPL的作用 /149 四、实施OPL的要求 /150 五、如何教育 /151 六、OPL案例 /152 第十五节 合理化建议及改善提案 /153 一、目的 /153 二、适用范围 /153 三、制度的制定与修改 /153 四、具体规定 /153 第十六节 7S手册（口袋书） /161 第四章 7S推行活动 **节 宣传活动 /165 一、摄影展 /165 二、微电影大赛 /167 三、连环画大赛 /168 四、诗歌朗诵会 /168 五、7S简报 /169 六、7S封面人物 /171 七、茶话会 /172 八、故事汇 /173 九、7S大讲堂 /174 十、小喇叭 /176 第二节 现场活动 /178 一、7S阵地战 /178 二、“地雷战” /180 三、“麻雀战” /181 四、“来找碴儿” /182 五、积分葡萄卡 /183 六、技术“大比武” /186 七、跳蚤市场 /188 八、一站到底 /189 第三节 总结活动 /193 一、7S成果总结表彰大会 /193 二、现场观摩 /195 第四节 过程强化活动 /197 一、“21天”活动 /197 二、随手拍 /200 三、流动红旗 /201 四、月度评分评比 /202 第五章 7S常用物资使用宝典 **节 资料整理 /207 一、档案盒 /207 二、书籍整理 /208 第二节 电源线整理 /209 一、束线管（包线管） /209 二、扎带、扎丝 /211 三、电源线定位贴 /212 四、带背胶线槽 /213 五、收线盒 /214 第三节 物品定位 /215 一、弗龙板 /215 二、自由组合隔板 /216 三、桌面物品定位贴 /216 四、柜内物品定位带 /217 五、地面物品定位地胶带 /218 第四节 标识制作 /220 一、标签打印机 /220 二、刻绘机 /221 三、制作标识常用物资 /222 第五节 清除污渍小妙招 /224 第六节 油漆使用指引 /228 一、路面漆 /228 二、醇酸磁漆 /229 三、刷漆流程 /229 第七节 7S推行验收评价 /230 一、样板区授牌 /230 二、硬板文件夹 /230 第六章 7S 管理制度保障 **节 7S项目实施办法 /233 一、目的 /233 二、适用范围 /233 三、实施内容 /233 四、实施办法 /235 五、奖惩规定 /235 六、执行部门 /238 七、实施日期 /238 八、特别说明 /238 第二节 7S奖惩管理制度 /239 一、总则 /239 二、管理内容 /239 三、附则 /243 第三节 7S督导师管理办法 /247 一、总则 /247 二、素质要求 /247 三、主要职责 /247 四、管理考核 /248 五、附则 /248 第四节 7S长效检查评比方法 /250 参考文献 /267 鸣谢（排名不分先后） /268