本书内容包括设备维护的各类方法以及实践，前四章分别介绍了主流以及前瞻的几种维护方法，其后的章节则面向日常运营，分别从数据收集、维护计划、维护管控、维护改进、维护手段、模型构建与策略优化等方面进行了详细的讲解，并在*后两章补充了先进的设备维护系统方面的知识。不同于现有书籍强调设备状态监测与故障诊断，本书较系统地介绍了设备维护的基础知识和实践经验，深入浅出，内容连贯且覆盖面广，学科交叉性强，内容实用性突出。本书可以作为机械类专业高年级本科生和机械工程学科研究生的学习用书，也可供工程技术人员参考。

第1章 基础性维护 001 1.1 故障维修 002 1.2 纠正性维护 002 1.3 预防性维护 003 第2章 预测性维护 008 2.1 预测性维护技术 010 2.1.1 振动监测 010 2.1.2 热成像 010 2.1.3 摩擦学 011 2.1.4 工艺参数监视 015 2.1.5 电动机分析 015 2.1.6 超声波监测 016 2.1.7 操作动力学分析 016 2.1.8 目视检查 016 2.1.9 其他技术 017 2.2 计划费用 017 2.3 预测性维护的优势 018 第3章 可靠性维护 019 3.1 基本概念和方法 020 3.2 可靠性经济学 028 3.2.1 可靠性、价格和性能的相对重要性 028 3.2.2 可靠性的资本价值 028 3.2.3 可靠性的成本影响 030 3.2.4 可靠性的分析工具 032 3.2.5 可靠性的成本计算 035 第4章 全面生产维护 037 4.1 全面生产维护的基本结构 038 4.2 设备有效性 040 4.3 全面生产维护指标 041 4.4 全面生产维护的实施 042 4.5 常见障碍 043 4.6 促成因素 043 4.7 改进的建议 044 4.8 全面生产维护详细描述 045 4.9 全面生产维护的主要组成部分 046 4.10 全面生产维护的作用 047 第5章 维护数据的收集和分析 050 5.1 数据、信息和知识 051 5.2 维护数据 052 5.3 数据分析 053 5.4 描述性统计 054 5.4.1 数值统计 054 5.4.2 图形柱 056 5.5 推断统计 057 5.6 产品维护数据的收集 058 5.7 收集工厂维护数据 058 第6章 维护计划和安排 062 6.1 维护计划员和主管 063 6.2 主管岗位描述 064 6.3 计划员职位描述 064 6.4 计划员的工作技能 065 6.5 计划失败的原因 066 6.6 计划的好处 067 6.7 维护计划 067 6.8 维护计划的数字化 070 第7章 维护库存和采购 072 7.1 库存系统要求 073 7.2 组织维修库房 074 7.3 存货成本及控制 075 第8章 维护控制 077 8.1 维护控制的功用 078 8.2 维护控制的流程 079 8.3 维护控制的功能结构 081 8.4 工单系统 081 8.5 工单系统流程 085 8.6 有效地维护控制系统所需的工具 087 第9章 维护工作改进 090 9.1 工作改进的五个步骤 093 9.2 图表绘制技术 094 9.2.1 流程图 094 9.2.2 多重活动图 095 9.3 操作轨迹的四大原则 097 9.4 工作改进在维护中的应用 099 9.5 维护工作启动 099 9.6 维护工作度量 101 9.7 关键绩效指标 102 第10章 维护工程师的工具 109 10.1 简化的失效模式和影响分析 110 10.2 故障树分析 115 10.3 因果分析 116 10.4 事件顺序分析 117 10.5 五个原因 118 10.6 统计分析工具 119 10.6.1 帕累托分析 119 10.6.2 80/20 规则 120 10.6.3 因果图 120 10.6.4 控制图 122 10.6.5 直方图 123 10.6.6 散点图 127 第11章 维护工人的等级评估 130 11.1 有效薪资计划的好处 131 11.2 工作评估的一般原则 131 11.3 传统因素 131 11.4 因素的相对权重 132 11.5 工作评估分析 132 11.6 评估工作 135 11.7 常见要素定义 135 11.8 确定工作类别 137 11.9 不同类别薪资水平的确定 138 第12章 维护模型和建模过程 141 12.1 模型介绍 142 12.2 模型构建 144 12.2.1 数学公式和分类 144 12.2.2 数学模型的分类 146 12.3 建模方法 146 12.4 数学建模过程 148 12.5 统计与概率观点 151 12.6 维护决策问题建模 152 第13章 维护策略优化方法 153 13.1 可靠性模型评估 154 13.1.1 回归和*大似然方法 154 13.1.2 不确定性影响的可靠性模型 156 13.2 维护性能 157 13.3 基于仿真的维护框架 159 13.3.1 统一框架 159 13.3.2 维护策略 159 13.3.3 不确定性影响的维护性能 162 13.3.4 案例研究 163 第14章 针对随机失效的检查策略 167 14.1 基本检验模型 169 14.2 基本检验模型的扩展 170 14.2.1 单组件系统检验模型 170 14.2.2 多组件系统检验模型 176 14.3 条件维护模型 177 第15章 根本原因分析 180 15.1 概念和方法 181 15.2 管理问题解决过程 183 15.2.1 A3 流程 185 15.2.2 根本原因分析的简单流程 186 15.2.3 根本原因分析的正式流程 188 15.3 根本原因分析方法 189 15.3.1 识别潜在根本原因分析的事件 191 15.3.2 报告问题 191 15.3.3 澄清问题 192 15.3.4 确认事实 194 15.3.5 收集整理数据和物证 194 15.3.6 设计审查 195 15.3.7 程序审查 196 第16章 集成式电子维护与智能维护系统 200 16.1 视情维护技术及发展状况 202 16.2 集成式电子维护系统及现状 203 16.3 电子维护技术框架 204 16.4 基于Watchdog Agent 的智能维护系统 206 16.4.1 R2M-PHM 平台 207 16.4.2 系统架构 207 16.4.3 用于多传感器性能评估和预测的工具箱 208 16.4.4 维护决策支持系统 212 16.5 用于**电子维护的技术集成 213 16.5.1 通用ICT 接口 213 16.5.2 Watchdog Agent 的通用接口要求 216 16.5.3 系统用户界面需求 218 16.6 工业应用实例 219 16.6.1 复杂工业设施的电子维护系统 219 16.6.2 用于产品生命周期设计和管理的Watchdog Agent 技术 220 16.6.3 用于解决轴承劣化问题的Watchdog Agent 技术 221 16.7 电子维护应用系统面临的挑战 224 第17章 基于计算机的维护管理系统 226 17.1 基于计算机的维护管理系统的功能 227 17.2 基于计算机的维护管理系统的文件 227 17.3 基于计算机的维护管理系统的使用 233 17.4 基于计算机的维护管理系统的适用性 240 17.5 基于计算机的维护管理系统的不适用之处 241 17.6 基于计算机的维护管理系统的失效 242