在全球日益激烈的竞争环境下，新工业变革与制造业高质量发展已经成为**制造业转型升级的重要议题与必要趋势。本书针对制造业转型升级的驱动因素、转型过程中所面临主要问题进行了系统性的梳理分析，并围绕新工业变革中的智能工厂主题，从 “**工厂”分析与启示、企业数智化转型战略与方法、智能工厂规划设计方法等方面进行了介绍。本书**围绕企业数智化转型战略与方法，提出了一种包含企业数智化转型评估、目标确定、预规划、概念规划、详细设计等阶段在内的LDGF4.0（Lean-Digital-Green Factory 4.0）体系框架，并对每个阶段的规划设计方法进行了详细介绍。基于上述内容，希望本书能够为企业数智化转型、智能工厂规划与建设提供相应的指导与参考。本书可供从事智能制造、智能工厂规划与建设等专业的工程技术人员、管理人员参考，亦可作为高等院校智能制造工程、工业工程、机械制造等专业的教学用书。

背景主题篇 001 1绪论002 1.1工业革命历程及驱动因素002 1.1.1次工业革命003 1.1.2第二次工业革命005 1.1.3第三次工业革命007 1.2���一轮产业革命概述009 1.2.1新一轮产业革命的背景与驱动因素009 1.2.2全球主要经济体产业转型升级战略011 1.3工厂的重要性及发展历程020 1.3.1工业革命前的工厂020 1.3.2工业革命时期的工厂022 1.3.3未来工厂的发展趋势029 1.4工厂规划设计的重要性与发展历程030 1.4.1工厂规划设计的重要性030 1.4.2工厂规划设计的发展历程032 1.4.3工厂规划设计的发展趋势036 参考文献037 战略方法篇 039 2智能制造“**工厂”分析与启示040 2.1“**工厂”整体概述040 2.1.1“**工厂”内涵040 2.1.2“**工厂”建设现状040 2.2“**工厂”典型实施目标与模式分析042 2.2.1实施目标分析042 2.2.2典型实施模式044 2.3“**工厂”典型智能制造场景及用例分析048 2.3.1生产制造环节场景分析048 2.3.2端到端价值链环节场景分析050 2.4“**工厂”实施启示051 参考文献052 3企业数智化转型战略与方法053 3.1企业数智化转型理念与方法053 3.1.1智能制造参考模型053 3.1.2企业数智化转型双擎驱动理念058 3.1.3企业数智化转型双擎驱动架构蓝图060 3.1.4企业数智化转型双擎驱动路径062 3.2企业数智化转型技术引擎072 3.2.1新型信息技术072 3.2.2先进制造技术092 3.3企业数智化转型管理引擎096 3.3.1生产模式演变历程096 3.3.2工业4.0环境下的典型生产系统模式097 参考文献100 规划设计篇 102 4智能工厂规划设计方法概述103 4.1主要规划设计方法介绍103 4.1.1相关规划设计方法103 4.1.2VDI 5200规划设计框架105 4.2LDGF4.0规划设计方法108 4.2.1LDGF4.0规划设计理念108 4.2.2LDGF4.0规划设计框架109 参考文献112 5 LDGF4.0企业数智化转型评估阶段113 5.1智能制造成熟度评估方法对比分析113 5.2LDGF4.0企业数智化转型评估模型115 5.3LDGF4.0企业数智化转型评估等级定义117 5.3.1基础维评估等级定义118 5.3.2保障维评估等级定义119 5.3.3技术维评估等级定义120 5.3.4业务维评估等级定义121 5.3.5标杆维评估等级定义123 5.4LDGF4.0企业数智化转型评估体系123 5.4.1基础维评估体系124 5.4.2保障维评估体系125 5.4.3技术维评估体系125 5.4.4业务维评估体系126 5.4.5标杆维评估体系126 5.5LDGF4.0企业数智化水平量化评估方法128 参考文献133 6 LDGF4.0智能工厂转型目标确定阶段134 6.1智能工厂转型主要目标及制约因素134 6.1.1智能工厂转型主要目标134 6.1.2智能工厂转型制约因素135 6.2智能工厂转型评价指标体系设计136 6.2.1评价指标体系概述136 6.2.2质量指标体系137 6.2.3成本指标体系138 6.2.4交期指标体系140 6.2.5**指标体系140 6.2.6绿色指标体系141 6.2.7效率指标体系142 参考文献145 7 LDGF4.0智能工厂转型预规划阶段146 7.1现状调研与数据收集146 7.1.1现状调研流程与方法146 7.1.2数据收集的类型147 7.2关键数据校核152 7.2.1产品生产工时校验152 7.2.2工厂生产能力核定153 7.3产品与双流分析155 7.3.1产品产量分析155 7.3.2产品工艺路线分析155 7.3.3产品成组过程分析156 7.3.4价值流与能量流分析157 参考文献162 8 LDGF4.0智能工厂转型概念规划阶段163 8.1生产系统模式选择与分析163 8.1.1典型生产系统模式介绍163 8.1.2生产系统制造策略选择164 8.1.3影响生产系统模式选择的主要因素分析167 8.2工时测定与产能规划169 8.2.1典型产品选择与工时测定169 8.2.2整体生产能力规划173 8.3智能工厂布局与仓储物流规划177 8.3.1工厂布局规划177 8.3.2工厂仓储物流规划184 8.3.3工厂布局与建筑协同模式规划196 8.4智能工厂生产质量管理规划198 8.4.1质量管理体系对比分析198 8.4.2生产质量管控方法规划198 8.5柔性智能化产线规划205 8.5.1产线规划流程介绍205 8.5.2产线规划需求分析206 8.5.3产线整体架构规划207 8.5.4影响产线规划主要因素分析208 8.5.5产线规划输出209 8.6规划方案仿真分析210 8.6.1生产仿真软件对比分析210 8.6.2仿真流程设计215 8.7数字化系统规划217 8.7.1业务流程规划217 8.7.2数字化架构规划225 8.8规划方案评比分析235 参考文献237 9 LDGF4.0智能工厂转型详细设计阶段239 9.1智能工厂生产工艺详细规划239 9.1.1生产工艺规划流程239 9.1.2生产工艺规划方法240 9.1.3生产工艺规划原则242 9.2智能工厂布局与仓储物流详细设计244 9.2.1工厂布局详细设计244 9.2.2工厂仓储物流详细设计257 9.2.3工厂参观路线详细设计273 9.2.4工厂建筑设计需求输出275 9.3柔性智能产线详细设计276 9.3.1生产能力与节拍计算276 9.3.2工作研究与人机工程278 9.3.3工位需求分析与产线平衡283 9.3.4产线布局选型与详细设计289 9.3.5关键工序自动化详细设计297 9.3.6线边物流详细设计304 9.3.7产线质量管控详细设计310 9.3.8产线控制系统详细设计311 9.4智能工厂数字化系统详细设计321 9.4.1数字化业务架构详细设计321 9.4.2数字化功能详细设计322 9.4.3智能工厂纵向集成详细设计327 9.4.4智能工厂网络**详细设计334 9.5智能工厂布局与建筑详细协同设计335 9.5.1协同规划详细设计标准335 9.5.2工厂布局与建筑协同数据匹配336 9.5.3布局与建筑初步协同设计336 9.5.4布局与建筑详细协同设计337 9.6智能工厂数字化模型集成与数字化交付338 9.6.1智能工厂建模方法338 9.6.2数字化交付343 参考文献343 缩略表345