本书的主要内容包括介绍了h-BN系核壳自润滑陶瓷刀具材料设计方法，并开发了多种包覆式复合粉体的制备方法。在此基础上，进行了h-BN系核壳自润滑陶瓷刀具的制备工艺、微观结构以及力学性能的研究，并对h-BN系核壳自润滑陶瓷刀具材料进行了摩擦磨损特性、切削性能以及相应的减摩耐磨机理的研究与分析。

随着现代社会对金属切削技术要求的逐渐提高，除了**率、高精度和自动化外，经济性与环保性也已成为近些年来的发展趋势。干式切削加工，作为一种**、绿色的切削技术，在减少使用切削液的同时，也有效避免了环境污染。然而在传统干式切削加工中，切削环境的复杂性，要求刀具既要具有优异的高温力学性能和热稳定性，还要具有良好的摩擦磨损性能。因此，自润滑陶瓷刀具的研发，成为解决刀具摩擦磨损严重等问题的有效方式之一。传统自润滑陶瓷刀具是直接将陶瓷粉体与润滑剂粉末混合后烧结制成的复合陶瓷刀具，然而制得的自润滑陶瓷刀具虽然得到了良好润滑性能，但固体润滑剂的添加也导致了力学性能的显著下降，无法满足高硬度工件的干切削要求。因此，基于传统自润滑陶瓷刀具不能兼顾减摩性能和力学性能的问题，本书采用核壳包覆的方法，通过将金属或硬质相陶瓷颗粒包覆到h-BN固体润滑剂颗粒的表面上，再将包覆后的固体润滑剂粉末加入到陶瓷刀具基体中，利用壳材料的高强度，对固体润滑剂引起的材料力学性能下降区域进行增强，使陶瓷刀具的整体力学性能得到改善。

第1章 绪论 1.1 自润滑陶瓷刀具材料研究现状 1.2 核壳结构粉体的制备及其在陶瓷材料中的应用现状 1.3 h-BN系核壳自润滑陶瓷刀具的主要研究内容 第2章 h-BN系核壳自润滑陶瓷刀具材料设计 2.1 h-BN@Ni核壳自润滑陶瓷刀具材料设计 2.2 h-BN@SiC核壳自润滑陶瓷刀具材料设计 2.3 h-BN@Al2O3核壳自润滑陶瓷刀具材料设计 2.4 h-BN@Al2O3核壳自润滑金属陶瓷刀具材料设计 第3章 h-BN系核壳固体润滑剂复合粉体制备与表征 3.1 h-BN@Ni复合粉体的制备与表征 3.2 h-BN@SiC复合粉体的制备 3.3 h-BN@Al2O3包覆粉末的制备与表征 第4章 h-BN@Ni核壳自润滑陶瓷刀具材料制备与性能 4.1 h-BN@Ni核壳自润滑陶瓷刀具材料的制备 4.2 h-BN@Ni核壳自润滑陶瓷刀具材料物相分析和微观结构表征 4.3 h-BN@Ni核壳自润滑陶瓷刀具材料的相对密度和力学性能测试 4.4 h-BN@Ni核壳自润滑陶瓷刀具材料的增韧机理 第5章 h-BN@SiC核壳自润滑陶瓷刀具材料制备与性能 5.1 h-BN@SiC核壳自润滑陶瓷刀具材料的制备 5.2 h-BN@SiC核壳自润滑陶瓷刀具材料物相分析和微观结构表征 5.3 h-BN@SiC核壳自润滑陶瓷刀具材料的力学性能 第6章 h-BN@Al2O3核壳自润滑陶瓷刀具材料制备与性能 6.1 h-BN@Al2O3核壳自润滑陶瓷刀具材料的制备 6.2 h-BN@Al2O3核壳自润滑陶瓷刀具材料的微观结构 6.3 h-BN@Al2O3核壳自润滑陶瓷刀具材料的力学性能 第7章 h-BN@Al2O3核壳自润滑金属陶瓷刀具材料制备与性能 7.1 h-BN@Al2O3核壳自润滑金属陶瓷刀具材料的制备 7.2 h-BN@Al2O3核壳自润滑金属陶瓷刀具材料的微观结构表征 7.3 h-BN@Al2O3核壳自润滑金属陶瓷刀具材料的力学性能 7.4 增韧补强机理 200 第8章 h-BN系核壳自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损特性 8.1试验装置与方法 8.2 h-BN@Ni含量对自润滑陶瓷刀具材料摩擦磨损特性的影响 8.3试验条件对自润滑陶瓷刀具材料摩擦磨损特性的影响 8.4 h-BN@Ni自润滑陶瓷刀具材料的减摩耐磨机理 第9章 h-BN系核壳自润滑陶瓷刀具的切削性能 9.1 切削试验 9.2 添加h-BN@Ni对陶瓷刀具切削性能的影响 9.3 添加h-BN@Al2O3对金属陶瓷刀具切削性能的影响 参考文献