原著作者是本行业国际**专家，从事冷弯成型技术50多年，有丰富的生产实践经验。
《冷弯成型技术手册》内容按照生产实际需要编排，涉及冷弯成型工艺技术的方方面面：轧机、冲切模具、周边设备、轧辊设计、原材料、工艺润滑、带材处理、产品设计、设备安装调试、成型过程中的材料特性、设备选型与**生产、生产率和成本分析等。
《冷弯成型技术手册》的特点是注重实用性，未涉及较深的理论探索和学术研究，给出了大量的工程图例、数据表格和照片材料，列出的公式浅显易懂，便于工程技术人员应用。
《冷弯成型技术手册》可供从事板金属成型的生产、成型设备制造、科研开发的有关工程技术人员、科研人员、管理人员阅读，也可供材料成型与控制专业的师生参考。

1.1 金属应用的简史
我们的祖先使用金属之前，经历了漫长的年代，使用木制和石制的工具已有170多万年的历史。只是在大约公元前6000年才发现了自然存在的金（随后是铜）、陨铁以及少量的其他金属，经捶击成型为装饰物、工具和武器。后来我们的先辈发现了提炼矿石、冶炼以及合金的制作方法，使用金属制作更精致的产品。
黄金制成的器物较软，而多用作珠宝制品。铜稍硬，加入砷和锡后成为青铜，早期的工匠可以用青铜制作出高质量的斧头和器物。逐渐地使用越来越多的青铜器物，青铜时代代替了石器时代。
黄金、铜、锡、铅、银、铁和水银是13世纪前已知和应用的7种金属，在17世纪又发现5种金属。现在我们知道已知元素的三分之二是金属。
铁器的出现可以追溯到公元前4000～3000年，但那时铁是稀有和昂贵的。铁器制品的边缘太软，因而只能用作装饰物，而不是工具和武器。碳化物的发现是在公元前1300～1200年，带来了巨大的变化和预示着铁器时代的到来。钢成为更好的工具和武器。铸造和锻造的产品在大多数领域逐渐替代了青铜制品。随着冶炼炉变大和钢越来越好，早期的工匠制作了非常好的斧头、凿子、锄头、剑和其他器物。在1350年，欧洲中部的制铁者成功地使用鼓风炉进行了铁的冶炼和铸造。
制造复杂器物需要更高的技艺和经验，像盔甲是由数百片的板和线组合起来的。制作工艺需要长时间的捶击，因此**称得上是劳动密集型生产。事实上，在17世纪之前的工业革命，从装饰品到用具，每一件非铸造的金属件，都是经过劳动密集的手工锻造而成的。那时并不是很多人能够拥有自己的金属制品的。
冷弯成型技术具有重要意义又令人困惑。其重要性体现在：刚过去的半个世纪里，冷弯成型已经发展成为*有效的板金属成型技术。在北美轧制出的带钢35%～45%是由冷弯成型加工为产品的，比汽车工业用的钢还要多。令人困惑的是：尽管我们随处可见和应用的数百种用品，如汽车、建筑、农业机械设备、办公家具、货架以及其他产品都是冷弯成型的，但很少有人从专业的角度了解这些产品是冷弯成型的。大多数人对锻造、铸造、焊接有概念，但对冷弯成型却无从知道。关于冷弯成型还没有大众化的图书和音像资料。更重要的是技术讲座也非常有限。这一行业的人士在贸易和与他人交往时，向人们介绍他们的专业时都会遇到困难，需要花费很大的气力去解释什么是冷弯成型。
在冷弯成型lOO年的历史上，有成千上万的成型辊、设备、产品的设计者和用户在此领域工作过，有的至今仍在此行业工作。但大多数的经验是由冷弯成型的操作者、调试人员和设计者掌握的，从未整理为实用的文档方式，而成为个别人掌握的技术秘密。在全部发表的论文和研究报告中，只有很少的可读资料用于冷弯成型的工厂。
本手册的目的是为了填补此类知识的空白，为冷弯成型设备的操作者、管理者、工程师、轧辊设计、设备设计者提供完整的信息，同时也面向对此行业有兴趣的学生。本书的内容基于作者本人的经验，并由那些愿意分享他们个人经验的其他作者进一步丰富。

第1章 冷弯成型概述
1.1 金属应用的简史
1.2 板金属的成型
1.3 冷弯成型概述
1.4 冷弯成型基本要求
1.4.1 客户满意
1.4.2 制造厂的基本要求
第2章 冷弯成型轧机
2.1 概述
2.2 轧机的类型
2.2.1 悬臂式轧机
2.2.2 双端式轧机
2.2.3 通轴双端式轧机
2.2.4 标准轧机（传统轧机）
2.2.5 双层轧机
2.2.6 成组快换式（板式、盒式）轧机
2.2.7 并列轧机
2.2.8 拉料成型轧机
2.2.9 螺旋管轧机
2.2.10 车载轧机
2.2.11 特种轧机
2.3 轧机的构成
2.3.1 轧机床身
2.3.2 机架（牌坊）
2.3.3 轴
2.3.4 驱动
2.3.5 辅辊和插入式立辊道次
2.3.6 道次间导引
2.3.7 矫直头
2.3.8 润滑系统
2.3.9 轴肩定位
2.3.10 在轧机中安装其他装置
参考文献
第3章 冲切与模具加速装置
3.1 概述
3.1.1 冲切能力
3.1.2 一般冲床组成及定义
3.1.3 冲击、振动和地基
3.2 机械冲床
3.2.1 四柱式下曲柄冲床
3.2.2 冲切力
3.2.3力、能源、转矩、飞轮、电动机
3.3 气动冲床
3.4 液压冲床
3.5 关于冲床和冲模采购、安装的信息和尺寸
3.6 旋转冲切和其他剪切、冲压设备
3.6.1 旋转装置
3.6.2 旋转切断装置
3.6.3 火焰切割、等离子切割、激光切割及其他切割方法
3.7 移动模加速器
3.7.1 气动冲模加速器
3.7.2 气液增力系统
3.7.3 齿条和小齿轮
3.7.4 滚珠丝杠
3.7.5 凸轮机构
3.7.6 钢带／产品
3.7.7 插销装置
3.7.8 模具加速器的其他应用
3.7.9 模具复位弹簧
**阅读材料
第4章 冷弯成型生产线上的辅助加工
4.1 辅助加工
4.2 矫直
4.2.1 矫直的必要性
4.2.2 矫直的基本原则
4.2.3 矫直辊
4.2.4 矫直模
4.2.5 矫直辊和矫直模组合
机构
4.2.6 矫直机座
4.2.7 特殊的矫直机
4.3 张紧或松弛的生产线：在成型
前、成型中或成型后切断
4.3.1 概述
4.3.2 在成型前切断
4.3.3 在冷弯成型中进行定尺切断
（或者两条成型生产线之间）
4.3.4 切断后的辅助加工
4.3.5 张紧的生产线
4.3.6 松弛的生产线（“自由活套”进入和“自由活套”输出）
4.3.7 在松弛的生产线上冲切
4.3.8 压力机前后的活套
4.3.9 停止一运行(Stop-and-Go)生产线
4.4 辅助加工的位置
4.5 固定冲模和飞冲模
4.5.1 固定冲模
4.5.2 飞冲模
4.6 冲孔、冲多孔、切口和斜切
4.6.1 定义
4.6.2 冲孔
4.6.3 冲多孔
4 6 4 切口
4.6.5 斜切
4.7 穿孔和局部冲切
4.7.1 穿孔
4.7.2 局部冲切
4.8 翻边、冲百叶孔和切缝
4.8.1 孔翻边和压窝
4.8.2 冲百叶孔
4.8.3 切缝
4.9 压纹和冲压
4.9.1 压纹
4.9.2 冲压
4 10 弯曲
4.10. I 通过二次冷弯成型进行
弯曲
4.10.2切断模弯曲
4 10 3边部折弯
4.10.4边部两次折弯
4 10.5碾弯
4.10.6用轧辊碾弯
4.10.7复杂的弯角
4.11 弯圆（扫掠）
4.11.1 概述
4.11.2 负载设计与辊弯型材弯圆的关系
4.11 3 *小弯圆半径
4.11.4 顶切断型材的单独弯圆
4.11.5 在冷弯成型机组上用轧辊进行弯圆
4.11.6 不对称截面的弯圆
4.11.7 通过控制起皱进行弯圆
4. l l.8 螺旋成型
4.11.9 用模子或芯子弯圆
4.11.10 冷弯成型加．[对弯圆的影响]
4.11.11 冲切和压窝的影响
4.11.12 弯圆模具的对准与调整
4.11.13 控制弯圆半径和弯曲变半径
4 11. 14 弯圆后的定尺切断
4.11.15 模具的材料和润滑
4.11.16 通过减薄材料厚度米弯圆
4.12 标记
4.13 搭扣
4.14 旋转冲模
4.14.1 旋转冲模和机架
4.14.2 旋转冲压
4.14.3 压纹
4.14.4 冲百叶空和切缝
4.14.5 压槽、模压与滚花
4.14.6 分条和扩张
4.15 不同板带和零件间的机械连接
4 15 1 锁缝
4.15.2 压紧
4.15.3 切缝
4.15.4 冷弯成型
4.15.5 弹性卡入
4.15.6 打钉
4.15.7 压铆钉
4.15.8 铆接
4.16 胶接
4.17 锡焊与铜焊
4 18 电阻焊
4.18.1点焊
4. 18.2缝焊
4 18 3其他焊接方式
4.19 喷漆
4.20 发泡
4.21 打包
参考文献
**阅读材料
第5章 轧辊设计
5.1 轧辊设计过程
5.2 断面
5.2.1 断面复杂性
5.2.2 断面深度
5.2.3 腹板宽度
5.2.4 凹槽的弯曲或压延成型
5.2.5 断面公差
5 2 6 直线及平面偏差
5 2 7 孔和切口位置公差
5.2.8 表面外观公差
5.2.9 长度公差
5.210 弯曲直径
5．3 产品成型方位和其他在线操作
5.3.1 产品成型方位
5 3 2 成型
5 3 3 切断
5.3.4 其他在线操作
5.4 材料
5.4.1 材料对轧辊设计的影响
5.4.2 力学性能
5.4 3 回弹
5 4.4 张开
5 4.5 材料公差
5 5 冷弯成型轧机
5.5.1 冷弯成型轧机对轧辊设计的影响
5.5.2 轧机类型
5.5.3 轴直径
5 5 4 道次间距
5.5.5 垂直距离
5.5.6 下轴和轧机台面间距离
5.5.7 键尺寸和键槽
5.5.8 上轴驱动
5.5.9 下轴驱动
5.5.10 转速比
5.5.11 成型线高度
5.5.12 附加组件
5.5.13 生产线方向
5.5.14 电机和成型速度
5 5 15 可用道次数
5.6 模具设计的其他考虑
5 6 1 轧辊更换要求
5.6.2 轧辊分片
5.6.3 用螺栓连接轧辊
5 6 4 确定轧辊直径
5.7 定位套和垫片
5 7 1 定义
5.7.2 定位套
5.7.3 标准（整体）定位套
5.7.4 分离定位套
5.7.5 垫片
5.8 计算板带宽度
5.8.1 直线和弯曲体素
5.8.2 人工计算板带宽度
5.8.3 人工计算扳料尺寸举例
5.9 弯曲方法
5.9.1 弯曲体索
5.9.2 定长度法成型
5.9.3 定半径成型
5.9.4 混合应用定长度法和定半径法成型
5.9.5 用哪一种方法
5.9.6 补助弯曲
5 9 7 辅辊（侧立辊）
5.9.8 共面辊
5.9.9 滑块和其他成型装置
5. 10 道次数
5.10.1 艺术或科学
5.10.2 道次数的影响因素
5.10.3 道次敷计算
5. 11 辊花圈
5. 11.1 每个道次的截面
5. 11.2 **道次轧辊的成型
5. 11.3 在*后道次成型
5. 11.4 操作者调节角度
5.12 轧辊设计
5.12.1 用于轧辊设计的板带宽度
5.12.2 料端约束
5.12.3 导入边缘
5.12.4 轧辊的弯曲四角
5.12.5 轧辊倒圆角
5.12.6 释放间隙
5.12.7 互锁
5.12.8 端部间隙
5.12.9 轧辊长度
5.12.10 开槽辊
5.12.11 压花纹和其他凸出物的间隙
5.12.12 过弯
5.13 手工计算轧辊尺寸
5.14 计算机辅助轧辊设计
5.15 举例
5.16 轧辊标记系统
5.17 轧辊方向
5.18 安装图
5.18.1 轧辊和定位套
5.18.2 垫片
5.18.3 弯曲图
5.18.4 好的轧辊安装图
5.18.5 更新安装图
第6章 材料
第7章 润滑
第8章 卷带的加工、材料处理与工厂布局
第9章 冷弯成型的产品设计
第10章 设备安装、轧辊调试、维护和故障处理
第11章 金属板带的冷弯成型特性
第12章 冷弯成型线的采购、教学和培训
第13章 **
第14章 提高冷弯成型线的效率和案例研究
第15章 特种与未来的冷弯成型技术.

……