本书根据**职业标准和职业资格技能鉴定的要求,以工程应用为目的,并结合职业院校的教学特点,确定了编写的指导思想和教材特色,加强了针对性和实用性,强化学生、技术工人实践技能的培养。本书详细介绍了电火花加工基本原理、数控电火花线切割加工和数控电火花成形加工工艺、程序编制、设备操作、典型的加工实例等,书中图文并茂(配有较多插图和数据表格),叙述简练,方便查阅。书后精选了全国数控电火花加工技能考核的样题,并附有详细的参考答案,便于读者考核复习。
本书作为数控电火花加工**职业教育**教材和“双证制”教学改革用书,适用于高技能数控人才、职业技术学院师生学习和参考。

电火花加工是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺,作为一种非常重要的加工方法在机械制造业中得到越来越广泛的应用。数控技术的发展,使电火花加工技术的应用更具有优势。目前,劳动和社会保障部已经对数控电火花加工机床操作工(工种名称:电切削工,职业代码:6-04-03-01)进行职业资格技能鉴定,许多职业院校、社会培训机构都开展了数控电火花加工技术工人培训。
本书根据**职业标准和职业资格技能鉴定的要求,以工程应用为目的,并结合职业院校的教学特点,确定了编写的指导思想和教材特色,加强了针对性和���用性,强化了实践技能。本书详细介绍了电火花加工基本原理、数控电火花线切割加工和数控电火花成形加工工艺、程序编制、设备操作、典型的加工实例等,书中图文并茂(配有较多插图和数据表格),叙述简练,方便查阅。书后精选了全国数控电火花加工技能考核的样题,并附有详细的参考答案,便于读者考核复习。
全书均采用法定计量单位和*新**标准,资料准确可靠,例题程序都上机调试通过,示例机床为瑞士阿奇夏米尔公司生产的系列产品,其数控系统先进、功能完备,拥有众多国内用户。
本书作为数控电火花加工**职业教育**教材和“双证制”教学改革用书,适用于高技能数控人才、职业技术学院师生学习和参考。江苏大学作为《电切削工》**职业标准的起草单位,制定的标准经劳动和社会保障部批准,自2006年1月17日起正式实行。本书在内容安排和深度把握上深刻领会了**职业标准的要求,结合多年教学实践经验,理论与实践并重,通过典型实例的讲解让读者在实战中提高技能。
本书由江苏大学工业**宋昌才主编,江苏大学机电培训学院杨建新、储晓猛担任副主编,江苏农林职业技术学院机电系巫恒兵、刘永华、陈志明、吴玉娟以及镇江华晨华通路面机械有限公司史镜奇参编了其中部分章节,江苏大学李金伴教授担任主审,江苏大学李长生教授给予了很多指导,在此一并表示*诚挚的感谢!
由于时间仓促,学识有限,不足之处在所难免,敬请读者多提宝贵意见!

上篇电火花线切割加工

第1章电火花线切割加工基础知识
1.1电火花加工的基本原理
1.2电火花线切割加工、成形加工的基本工作过程
1.2.1电火花蚀除过程的几个阶段
1.2.2电火花线切割加工工作过程
1.2.3电火花成形加工工作过程
1.3适合电火花加工的零件
1.3.1线切割加工的适用范围
1.3.2电火花成形加工的应用范围
1.4电火花加工工艺中的基本规律
1.4.1影响材料放电腐蚀量的主要因素
1.4.2影响电火花加工精度的主要因素
1.4.3电火花加工的表面质量
1.4.4电火花加工工艺参数选择及工艺参数曲线图表
1.5线切割工艺基础
1.5.1基本概念
1.5.2常用材料热处理和其切割性能
1.5.3工件的装夹、找正
1.5.4影响加工精度的因素
1.5.5提高线切割机床加工精度的几种途径
1.5.6加工经验及加工中注意事项

第2章数控电火花线切割机床分类及典型机床结构
2.1线切割机床分类
2.1.1线切割机床型号
2.1.2线切割加工机床分类
2.2线切割机床的结构特点
2.2.1高速走丝线切割机床结构特点
2.2.2低速走丝线切割机床结构特点
2.3典型线切割机床技术参数
2.4机床工作台结构
2.4.1工作台的纵横向移动
2.4.2导轨
2.4.3丝杠传动副
2.5储丝走丝部件结构
2.5.1对高速走丝机构的要求
2.5.2 Fwl高速走丝机构结构及特点
2.6线架、导轮部件结构
2.6.1线架结构
2.6.2导轮部件
2.6.3张力机构
2.7工作液系统
2.7.1工作液性能和作用
2.7.2工作液系统
2.7.3工作液分类和构成
2.8走丝换向调节及超程保险
2.9进电方式
2.9.1储丝筒进电方式
2.9.2线架进电方式
2.10机床电气
2.10.1机床电气柜
2.10.2系统信号流程
2.11机床的维护保养润滑
2.11.1定期润滑
2.11.2定期调整
2.11.3定期更换

第3章电火花线切割加工工艺与加工技巧
3.1典型零部件加工工艺分析
3.1.1冷冲模加工
3.1.2零件加工
3.2电火花线切割加工步骤及要求
3.2.1对工件图纸进行审核和分析
3.2.2加工前的工艺准备、加工与检验
3.2.3工件正确装夹方法和常用工具介绍
3.3工作液对工艺指标的影响
3.3.1工作液的作用
3.3.2切割加工工作液的配制
3.3.3工作液的使用方法
3.3.4工作液对工艺指标的影响
3.4电极丝对线切割工艺性能的影响
3.4.1常用电极丝材料的种类、名称和规格
3.4.2常用电极丝材料性能和用途
3.4.3电极丝直径的影响
3.4.4电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响以及调整方法
3.4.5电极丝垂直度对工艺指标的影响
3.5线切割工艺参数的选择
3.5.1电参数对工艺指标影响的规律
3.5.2合理选择电参数
3.5.3合理调整变频进给的方法
3.6电火花线切割加工产生废品的原因及预防方法
3.6.1电火花线切割产生废品及质量差的原因
3.6.2电火花线切割加工预防废品或次品的方法
3.7电火花线切割加工工艺技巧
3.7.1特殊工件的电火花线切割加工工艺方法
3.7.2切割不易装夹工件的加工方法
3.7.3切割薄片工件
3.7.4线切割加工表面产生的黑白条纹

第4章数控线切割编程及自动编程技术
4.1CAXA线切割V2系统简介
4.1.1运行环境
4.1.2软件安装与运行
4.2CAXA线切割V2系统用户界面与绘图
4.2.1用户界面
4.2.2基本操作
4.2.3命令系统简介
4.3CAXA线切割V2系统快速入门
4.3.1作图
4.3.2生成加工轨迹
4.3.3生成代码
4.3.4传输代码
4.4数控线切割自动编程基础
4.4.1轮廓
4.4.2加工误差与步长
4.4.3拐角处理
4.4.4切入方式
4.4.5拟合方式
4.5轨迹生成
4.5.1概述
4.5.2轨迹生成
4.5.3轨迹跳步
4.5.4取消跳步
4.5.5轨迹仿真
4.5.6计算切割面积
4.6代码生成
4.6.1概述
4.6.2生成3B代码
4.6.3生成4B/R3B代码
4.6.4校核B代码
4.6.5生成G代码
4.6.6校核G代码
4.6.7查看/打印代码
4.7代码传输与后置设置
4.7.1概述
4.7.2应答传输
4.7.3同步传输
4.7.4串口传输
4.7.5机床设置
4.7.6后置设置
4.7.7R3B设置
4.8零件设计
4.8.1齿轮设计
4.8.2花键设计
4.9典型零件数控线切割自动编程实例
4.9.1例一:对刀样板
4.9.2例二:渐开线内花键样板
第5章慢走丝CF20线切割机床编程与操作
第6章Fw系列快走丝线切割机床编程与操作
第7章电火花线切割加工实训
第8章电火花线切割加工机床的安装调试与维护

下篇电火花成形加工
第9章电火花成形加工基础
第10章SE系列电火花成形机操作
第11章电火花成形加工实训
第12章电火花加工工艺
附录
参考文献
……