本书内容紧扣实践,介绍了焊接结构生产中所用到的各种检测方法的原理、检测材料、检测工艺及检测结果的分析和判定,将理论知识讲解与学生现场检测工艺实施能力的培养相结合,注重实践教学和学生实践技能培养,使学生能够适应工作岗位的需要,体现了高职教育的特色。为了适应工业技术发展的需要,在本书编写中结合了目前各种检测方法的新**标准及行业标准。为了提高教学效果,在每节前面都设置了该节内容的学习目标、鉴定标准和教学建议,并且在每个单元后都附有填空、选择、判断、简答等形式的习题。

单元一 概述
1.1 焊接检验的意义及分类
一、焊接检验的意义
二、焊接检验方法的分类
1.2 焊接检验内容及检验方案
一、焊接检验的内���
二、焊接产品的检验方案
1.3 焊接检验依据及检验结果处理
一、焊接检验的依据
二、无损检测人员的资格鉴定与认证
三、焊接检验对不合格焊缝的处理
四、焊接检验档案的建立
1.4 本课程的内容及学习要求
一、本课程的内容
二、本课程的学习要求
习题
单元二 焊接缺陷
2.1 焊接缺陷的概念及分类
一、焊接缺陷的概念
二、焊接缺陷的分类
2.2 焊接缺陷的特征、分布及产生因素
一、焊接缺陷的特征及分布
二、焊接缺陷的产生原因
2.3 焊接缺陷的危害及对质量的影响
一、焊接缺陷的危害
二、焊接缺陷对质量的影响
习题
单元三 焊接产品的常规检验及破坏性检验
3.1 焊缝外观检验
一、焊缝的目视检验
二、焊缝的尺寸检验
3.2 焊缝的密封性试验及压力试验
一、密封性试验
二、压力试验
3.3 焊接接头的破坏性检验
一、焊接接头的力学性能试验
二、焊接接头的化学成分分析
三、焊接接头的金相检验
习题
单元四 射线检测
4.1 射线检测原理及方法
一、射线的产生及性质
二、射线检测的原理
三、射线检测方法
4.2 射线照相检测的设备及器材
一、X射线机
二、γ射线机
三、加速器
四、射线照相检测所用器材
4.3 射线照相检测技术
一、射线照相检测系统的基本组成
二、检测条件的选择
三、胶片的暗室处理
四、射线照相检测工艺
4.4 射线照相底片的评定
一、对环境设备和人员的要求
二、底片质量要求
三、底片影像的识别
四、焊接缺陷位置的测定
五、焊接接头质量的评定
六、射线检测记录和报告
4.5 射线的**防护
一、射线对人体的危害
二、射线辐射的监测
三、射线辐射的防护
习题
单元五 超声波检测
5.1 超声波检测原理
一、超声波的产生与接收
二、超声场的主要特征参数
三、超声波的性质
四、超声波检测方法及原理
5.2 超声波检测设备及器材
一、超声波检测仪
二、超声波探头
三、试块
四、耦合剂
5.3 直接接触法超声波检测
一、检验等级的确定
二、检测面及检测方法的选定
三、探头的选择
四、检测仪器的调节
五、各种焊接接头的检测
六、超声波检测工艺
七、焊缝超声波检测的一般程序
5.4 超声波检测结果的评定
一、影响检测波形的因素
二、缺陷位置、大小的测定及其性质的估判
三、焊缝质量的评定
四、记录与报告
习题
单元六 磁力检测
6.1 磁力检测原理
一、磁力检测物理基础
二、漏磁场及其影响因素
三、磁力检测原理及方法
6.2 工件的磁化方法
一、磁化电流
二、常用的磁化方法
三、磁化方法的选择
6.3 磁粉检测设备和器材
一、磁粉检测的设备
二、磁粉
三、磁悬液
四、反差增强剂
五、标准试片和标准试块
6.4 磁粉检测技术
一、预处理
二、磁化
三、施加磁粉或磁悬液
四、磁痕观察、记录与评定
五、复验
六、退磁
七、后处理
八、磁粉检测工艺
6.5 磁粉检测结果评定
一、磁粉检测质量分级
二、检测报告
习题
单元七 渗透检测
7.1 渗透检测原理与方法
一、渗透检测的物理基础
二、渗透检测原理及其特点
三、渗透检测方法
7.2 渗透检测剂及设备
一、渗透检测剂
二、渗透检测设备
7.3 渗透检测技术
一、工件表面被检部位的清理
二、渗透处理
三、工件表面多余渗透剂的清洗
四、干燥处理
五、显像
六、观察及评定
七、后处理及复检
八、渗透检测工艺规程及工艺卡
7.4 渗透检测结果评定
一、缺陷显示的质量分级
二、渗透检测记录与报告
习题
单元八 无损检测新技术
8.1 涡流检测技术
一、涡流检测的原理及特点
二、涡流检测设备
三、涡流检测操作步骤及应用
8.2 声发射检测技术
一、声发射检测的基本原理及特点
二、声发射检测设备
三、声发射检测技术的应用
8.3 磁记忆检测技术
一、磁记忆检测原理
二、磁记忆检测仪器
三、磁记忆检测的特点及应用
习题
单元九 焊接检验工程实例
9.1 蒸压釜检验
一、蒸压釜概况
二、蒸压釜易产生裂纹的部位及原因分析
三、蒸压釜检查**
四、蒸压釜检验依据
五、蒸压釜检验项目、内容及检验报告
六、蒸压釜缺陷修复
9.2 球罐检验
一、球罐概况
二、球罐检验依据
三、球罐检测方案
四、球罐检验项目、内容及结果
五、球罐裂纹性缺陷的原因分析
六、球罐缺陷修复
习题
附录 国内外部分焊接检验标准
参考文献