本书以学习技能为目标,通过对不同机床、不同编程风格、不同功能
的数控系统的讲解,结合实际工作中常用的工艺术语,以通俗易懂、深入
浅出的语言,比较全而地介绍了数控铣、数控车、加工**的编程基础知
识和编程方法。本书列举了大量与工作过程相关的任务作为实例,结合数
控编程模拟软什进行教学与训练,使枯燥的编程变得生动有趣,使学生能
全面地掌握数控编程的基本方法和编程技巧。
本书适合高职、中职及各种数控技能培训班的学员使用,也适合广大
爱好数控加工技术的读者自学。

第1章 数控加工技术概述
1.1 数控机床在国民经济中的重要地位
1.2 数控机床的发展历史
1.2.1 数控机床的发展历程
1.2.2 数控机床的发展动态
思考题
第2章 数控编程基本知识
2.1 数控编程的步骤与类型
2.1.1 数控程序的概念
2.1.2 手工编程的步骤
2.1.3 自动编程的类型
2.2 数控指令与代码
2.2.1 数控程序巾“字”的概念
2.2.2 数控代码的概念及标准体系
2.2.3 代码的载体与输入
2.3 数控机床的坐标系
2.3.1 对数控机床坐标系的几个重要规定
2.3.2 机床坐标系与机床零点(M)
2.3.3 机床参考坐标系和机床参考点(R)
2.3.4 工件坐标系和工件零点(W)
2.3.5 编程时的其他基准点
2.4 数控编程中的几个常用概念
2.4.1 **尺寸与增量尺寸
2.4.2 径向刀补与轴向刀补
2.5 数控程序的结构
2.5.1 主程序
2.5.2 子程序
2.5.3 宏程序
2.5.4 子程序句
2.5.5 程序句重复调用
思考题
第3章 数控机床的组成及数控原理
3.1 数控机床与数控系统的组成
3.1.1 数控机床的组成
3.1.2 数控系统的组成
3.1.3 滚珠丝杠副
3.2 数控系统的工作原理
3.2.1 插补的概念
3.2.2 插补方法的分类
3.2.3 逐点比较插补法
思考题
第4章 德国数控铣编程方法
4.1 数控系统指令的总体介绍
4.1.1 准备功能G代码
4.1.2 辅助功能M代码
4.2 编程指令解释及应用
4.2.1 **尺寸指令G90与增量尺寸指令G91
4.2.2 坐标平面设定指令G17、G18G19
4.2.3 直线运动指令G00和G01
4.2.4 圆弧运动指令G02和G03

4.2.5 工艺性指令G4F、G-60、G61和G64
4.2.6 刀具切人工件时进刀轨迹指令G45、G46和G47
4.2.7 进给速度优化指令M60、M61和M62
4.2.8 刀具半径补偿指令G4l和G42及删除刀补指令G40
4.2.9 倒圆、倒角指令G7和G8
4.2.10 极坐标指令G9
4.2.11 孔加工循环指令
4.2.12 在圆周上均布孔加工循环指令G88
4.2.13 铣削循环指令
4.2.14 镜像加工指令与镜像删除指令
4.2.15 返回机床参考点指令G52
4.2.16 坐标系变动指令G54、G55和G56及删除坐标系变动指令G53
4.2.17 球面加工方法
思考题
第5章 Faruc加工**编程
5.1 Fanuc系统简介
5.2 Fanuc 0i-MB系统的程序结构
5.3 Fanuc 0i-MB系统指令总览
5.4 机床初始化设置指令
5.5 机床坐标系设置指令
5.5.1 机床坐标系设定指令G53
5.5.2 工件坐标系设定指令G92
5.5.3 工件坐标系设定指令G54~G59
5.5.4 局部坐标系设定指令G52
5.5.5 极坐标系设定指令G15与G16
5.5.6 自动回机床参考点指令G28、参考点返回指令G29和返回参考点检查指令G27
5.6 基本插补指令
5.6.1 快速点定位指令G00
5.6.2 直线切削指令G01
5.6.3 圆弧切削指令G02和G03
5.6.4 跳转指令G31
5.6.5 螺纹切削指令G33
5.7 速度控制指令
5.7.1 刀具轨迹拐角处的速度控制指令G09、G61和G64
5.7.2 刀具暂停指令G04
5.8 刀具补偿功能
5.8.1 刀具长度补偿指令G43、G44和G49
5.8.2 刀具半径补偿指令G40、G41和G42
5.8.3 刀具长度自动……

数控加工技术与CAD/CAM技术是目前机械制造的发展方向,是现代制造领域的核心技术。本书以数控编程的基本知识和编程方法为核心,同时兼顾数控机床的基本结构、数控原理、数控加工与零件制造工艺的联系等方面的知识,目的是在满足高职教学要求的前提下,也能适应不同层次的读者需求。读者通过对本书的学习,不但能掌握数控编程的方法与技巧,而且对数控加工也会有比较全面的了解。