全书共分六章,主要内容包括:机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械加工精度、机械加工表面质量、装配工艺规程制定及先进制造技术。另外,为了便于学习,部分章节后附有习题与思考题。
本书可作为高等工科院校机械设计制造及其自动化专业及相关专业的教材,也可供从事机械制造的工程技术人员参考。

1 机械加工工艺规程的制定
1.1 基本概念
1.1.1 生产过程与工艺过程
生产过程是指机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括原材料的运输和保管、生产技术准备、毛坯制造、零件加工与热处理、部件和产品的装配、检验调试及油漆包装等。
在生产过程中按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程称之为工艺过程。因此,工艺过程又可具体地分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理和装配等工艺过程。本课程的内容主要是研究机械加工工艺过程中的一系列问题。
1.1.2 工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为安装、工位、工步和行程等。
1. 工序
一个(或一组)工人,在一个工作地点,对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程叫做工序。工序是工艺过程的基本单元,也是生产计划的基本单元。
图1—1所示的阶梯轴,如果各表面都需要进行机械加工,则根据其产量和生产车间的不同,应采用不同加工方案。属于单件小批生产时可用表1—1方案加工;如果属于大批大量生产,则应改用表1—2方案加工。
2. 工步
在加工表面和加工工具都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序叫工步。
在图中,工序1和2由于加工表面和刀具依次都在改变,所以这两个工序都包括四个工步。
为了提高生产效率,采用几把刀具或一把复全刀具同时加工一个或几个表面可算作一个工步,称为复合工步。
……

1 机械加工工艺规程的制定
1.1 基本概念
1.2 机械加工工艺规程
1.3 工艺审查与毛坯选择
1.4 工艺过程设计
1.5 工序设计
1.6 工艺尺寸链
1.7 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径
1.8 工艺过程方案的技术经济分析
习题与思考题
2 机床夹具设计
2.1 概述
2.2 工件的定位
2.3 工件的夹紧
2.4 夹具的其它元件及装置
2.5 典型机床夹具设计要求
2.6 专用夹具设计方法与步骤
习题与思考题
3 机械加工精度
3.1 概述
3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响
3.3 工艺系统的受力变形
3.4 工艺系统的热变形
3.5 加工过程的其它误差
3.6 加工误差的统计分析
3.7 保证和提高加工精度的主要方法
习题与思��题
4 机械加工表面质量
4.1 概述
4.2 加工表面粗糙度及其改善措施
4.3 表面物理力学性能变化及其改善措施
4.4 机械加工中的振动
习题与思考题
5 装配工艺规程的制定
5.1 概述
5.2 装配尺寸链
5.3 装配工艺规程的制定
习题与思考题
6 先进制造技术
6.1 超精密加工技术
6.2 柔性制造自动化技术
6.3 先进生产模式
参考文献