本书包含6 个模块,模块1 介绍了质量管理基础知识、常见的质量分析工具及质量管理体系,模块2 介绍了零部件质量管理,模块3 介绍了汽车车身制造过程质量管理与控制,模块4 介绍了汽车整车装配及检验质量管理与控制,模块5 介绍了汽车制造过程能力评估、质量追溯、5S 管理等,模块6介绍了质量改进等内容。 本书可用作高等职业教育汽车制造与试验技术、汽车检测与维修技术、新能源汽车技术等专业的教材,也可用作汽车相关专业管理人员和技术人员的培训教材。

丛书序 前 言 模块 1 质量管理基础 单元1.1 质量管理基础知识/ 001 1.1.1 质量发展的阶段/ 002 1.1.2 质量和质量特性/ 006 1.1.3 质量的产生、形成和实现/ 008 1.1.4 质量管理的基本内容/ 010 1.1.5 全面质量管理的特点及原则/ 012 1.1.6 全面质量管理的推行方法/ 017 1.1.7 常见的质量分析工具/ 021 单元1.2 质量管理体系/ 035 1.2.1 质量管理体系基础知识/ 035 1.2.2 质量管理体系的运行模式/ 038 1.2.3 质量管理体系的构筑/ 042 1.2.4 质量管理体系的审核/ 047 1.2.5 ISO 9000 系列标准与TS 16949 标准/ 049 1.2.6 质量管理五大核心工具/ 055 模块小结/ 066 习题/ 067 模块2 零部件质量管理 单元2.1 零部件质量管理知识/ 069 2.1.1 零部件质量管理概述/ 070 2.1.2 供应商的选择与管理/ 072 2.1.3 开发阶段零部件的质量管理/ 075 2.1.4 量产阶段零部件的质量管理/ 082 单元2.2 不合格品的管理/ 086 2.2.1 不合格品概述/ 087 2.2.2 不合格品的处置方式/ 088 2.2.3 不合格品的处理流程/ 089 2.2.4 如何预防不合格品的产生/ 091 模块小结/ 094 习题/ 095 模块3 汽车车身制造过程质量管理与控制 单元3.1 制造过程质量管理的内容/ 097 单元3.2 冲压过程质量管理与控制/ 102 3.2.1 冲压件的常见缺陷/ 103 3.2.2 冲压件的质量检验方法/ 107 3.2.3 冲压生产质量控制/ 110 单元3.3 焊接过程质量管理与控制/ 111 3.3.1 焊件常见的焊接缺陷/ 112 3.3.2 焊件的质量检验方法/ 116 3.3.3 焊接生产的质量控制/ 119 单元3.4 涂装过程质量管理与控制/ 122 3.4.1 涂装常见的质量缺陷/ 122 3.4.2 涂装生产的质量控制/ 125 模块小结/ 128 习题/ 129 模块4 汽车整车装配及检验质量管理与控制 单元4.1 整车装配质量管理与控制/ 131 4.1.1 总装生产质量管理/ 132 4.1.2 总装生产质量控制及应用/ 135 单元4.2 整车质量检验管理/ 138 4.2.1 整车质量检验/ 139 4.2.2 整车AUDIT 质量评审/ 143 4.2.3 不合格车辆的处理/ 147 模块小结/ 148 习题/ 149 模块5 汽车制造过程质量评估与管理 单元5.1 过程能力的评估 151 5.1.1 过程与过程能力/ 152 5.1.2 过程能力指数/ 154 5.1.3 如何改善工序能力/ 158 单元5.2 质量追溯/ 160 5.2.1 质量追溯概述/ 161 5.2.2 汽车制造质量追溯的特点/ 163 5.2.3 如何做好汽车制造过程的质量追溯/ 164 单元5.3 生产班组管理/ 166 5.3.1 生产班组概述/ 167 5.3.2 生产班组的质量管理/ 168 单元5.4 5S 管理/ 170 5.4.1 5S 概述/ 171 5.4.2 开展5S 活动的方法/ 177 5.4.3 生产现场5S 管理的图例集/ 179 模块小结/ 184 习题/ 185 模块6 质量改进 单元6.1 质量改进/ 187 6.1.1 质量改进概述/ 188 6.1.2 质量改进的步骤及内容/ 190 6.1.3 质量改进的组织与推进/ 194 单元6.2 如何开展质量管理小组活动/ 197 6.2.1 质量管理小组活动概述/ 198 6.2.2 质量管理小组的组建/ 200 6.2.3 质量管理小组活动的步骤/ 202 6.2.4 质量管理小组活动的成果/ 208 6.2.5 质量管理小组活动的应用/ 211 单元6.3 如何开展8D / 218 6.3.1 8D 概述/ 218 6.3.2 8D 的开展步骤/ 219 模块小结/ 224 习题/ 225 参考文献/ 227