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工程训练(制造技术实习部分)
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工程训练(制造技术实习部分)

  • 作者:刘世平 贝恩海
  • 出版社:华中科技大学出版社
  • ISBN:9787560948263
  • 出版日期:2008年01月01日
  • 页数:362
  • 定价:¥34.80
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    内容提要
    《工程训练》的编写是为了满足综合工程实训**开展制造技术实习教学的需要,《工程训练》中汇集了作者们多年的金工实习教学经验以及多项教学改革项目成果。《工程训练》内容包括金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工常识、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、特种加工、数控加工、数控雕刻、工业机器人等。
    《工程训练》提供了各实训环节的实习报告。为了适应双语教学需要,《工程训练》在正文中提供了大量英文专业术语,在每章还设计了取自原版教材的英文材料翻译作业。
    《工程训练》可供高等学校机类及近机类专业学生使用,亦可供高职、高专相近专业学生使用,还可供工程技术人员参考。
    文章节选
    随着科学技术的快速发展,科学知识的更新日益加快,学科门类之间互相渗透融合,“工程训练”这门高等院校工科学生必修的实践性很强的课程也在发生着巨大变化。为了适应这些变化,配合柔性模块化工程实训教学,我们组织编写了这本教材。本教材注重基础制造工艺与现代制造工艺的有机融合,旨在帮助学���了解一般的生产制造过程,熟悉常见的制造方法与设备的原理、结构,了解现代制造的发展趋势,初步掌握典型加工方法所需要的操作能力,具备基本的工艺设计能力。
    本书在内容编排上强调以案例为引导,分析与指导相结合,各章节都尽可能以工程实际中的典型工件为实例,在满足教学知识点要求的基础上,注重理论与实际相结合、设计与工艺相结合、零散与系统相结合;编写中,力求书中内容与现场相对应,强调实用、简练、图形清晰、便于自学和考核;在内容组织上,注意优化传统制造技术内容,强化先进制造技术的地位和确定适当的内容比例。每章后还附有实习报告,便于学生明确实训要求与章节**。
    双语教学是当前的新潮流,本教材在正文中提供了一些重要技术术语的英文翻译;在各章节的实习报告中,还有全部取自英文原版教材的专业材料,以供翻译练习。
    本书由刘世平、贝恩海任主编,田文锋、杨清、赵轶、李海艳任副主编。参加编写的人员还有朱虹、彭贵荣、彭中尼、汪陵华、廖超、王锦春、王伟利、胡华中、张国材、邓小山、文启俊、严志伟、李智勇、全宗宇、陈文锷、周曼、李平等。严伯银、舒永红、黄海鱼、唐东等给予了大力协助。华中科技大学机械制造技术基础课程组的各位老师对本书的编写也提出了不少中肯、宝贵的意见。现代教育技术**的夏志强老师参与了现场图片的摄制与处理工作。张波、何杨、刘方俊、邱中举、肖玲、蒙顺金、杨志林、郭玉刚、周峰、李雄、谭经耀、梅文婷、沈强、张酷轩、田伟、陈周昊等同学参与了插图的绘制等工作。在此一并致以诚挚的谢意!
    目录
    第1章制造过程概论与金工实习动员
    1.1实习的目的和意义
    1.2制造一般过程与实习内容
    1.3本课程的学习方法
    1.4实习注意事项
    1.5实习考核参考评分标准
    实习报告1-1

    第2章工程材料及热处理
    2.1工程材料概论
    2.2常用金属材料
    2.3常用非金属材料
    2.4钢的热处理
    2.5热处理实习操作指导
    实习报告2-1

    第3章铸造
    3.1铸造概论
    3.2砂型铸造
    3.3特种铸造
    3.4金属的熔炼与浇注
    3.5铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析
    3.6常见铸件缺陷
    3.7铸造实习**操作规程
    实习报告3-1

    第4章锻压
    4.1坯料的加热和冷却
    4.2锻造成形
    4.3板料冲压
    4.4先进塑性成形加工工艺
    4.5锻压实习**操作规程
    实习报告4-1

    第5章焊接
    5.1焊接概论
    5.2手工电弧焊
    5.3 气体保护电弧焊
    5.4气焊与气割
    5.5 电阻焊
    5.6其他焊接方法
    5.7焊接实习**操作规程
    实习报告5-1

    第6章机加工常识
    6.1机械加工质量
    6.2切削加工基础
    6.3常用量具
    实习报告6-1

    第7章 车削
    7.1普通车床概述
    7.2 C6132A车床的组成及其功用
    7.3切削用量选择
    7.4车刀基本知识
    7.5工件的安装及所用附件
    7.6基本车削方法
    7.7车床**操作规程
    实习报告7-1

    第8章刨削、铣削和磨削
    8.1 刨削
    8.2铣削
    实习报告8-1
    8.3磨削
    实习报告8-2

    第9章钳工
    9.1钳工概论
    9.2钳工划线
    9.3手工锯切
    9.4锉削
    9.5钻孔、扩孔和铰孔
    9.6攻螺纹、套螺纹
    9.7錾削与刮削
    9.8装配
    9.9台钻拆装
    9.10钳工实习**操作规程
    实习报告9-1

    第10章特种加工
    10.1快速成形
    10.2数控电火花线切割
    10.3激光标刻
    实习报告10-1

    第ll章数控加工基础
    11.1数控机床
    11.2数控编程
    实习报告11-1

    第12章数控车削
    12.1数控车床
    12.2数控车床的操作基础
    12.3准备功能指令(G代码)
    12.4数控车床操作规程
    实习报告12-1

    第13章数控铣削
    13.1数控铣床加工
    13.2加工**加工
    13.3数控雕刻
    实习报告:13-1

    第14章工业机器人示教编程
    14.1实习装置简介
    14.2示教编程器
    14.3简单的示教和再现步骤
    14.4机器人示教实习操作规程
    实习报告14-1
    参考文献
    ……

    与描述相符

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