《脉冲激光加工技术》以作者历时十余年针对脉冲激光加工的研究为基础，从脉冲激光与材料相互作用机理出发，着重介绍毫秒、纳秒和超快激光加工多种材料，尤其是难加工的具有硬脆特性材料的仿真分析与工艺技术，*后以两款自主搭建的脉冲激光和脉冲激光复合加工装备为例，概述激光加工装备的组成和特点等。《脉冲激光加工技术》从机理开始，工艺接续，装备收尾，全方位展示脉冲激光加工技术，具有统一性、系统性和协同性等特点。

目录 前言 第1章概述1 1.1激光的原理与分类1 1.2材料加工的脉冲激光5 1.3脉冲激光材料去除机理7 1.3.1毫秒激光材料去除机理7 1.3.2纳秒激光材料去除机理9 1.3.3超快激光材料去除机理10 1.4脉冲激光加工技术11 参考文献14 第2章脉冲激光加工过程的仿真分析16 2.1毫秒激光加工过程的数值分析和仿真分析16 2.1.1毫秒激光加工过程的数值分析16 2.1.2毫秒激光加工陶瓷金属多层材料的仿真分析21 2.2纳秒激光加工过程的建模与仿真32 2.2.1纳秒激光刻蚀金属的等离子体动力学33 2.2.2纳秒激光刻蚀陶瓷材料的光热化学作用39 2.3超快激光加工过程的建模与仿真47 2.3.1金属内雪崩电离过程48 2.3.2陶瓷基材料多光子电离/雪崩电离过程及能量传递分析55 2.3.3基于分子动力学的材料刻蚀过程63 参考文献75 第3章毫秒激光加工技术79 3.1毫秒激光热障涂层激光重熔加工79 3.1.1热障涂层激光重熔技术79 3.1.2毫秒激光重熔对热障涂层结构组织的影响81 3.1.3毫秒激光重熔对热障涂层抗热震性能的影响92 3.2毫秒激光深孔加工技术102 3.2.1激光打孔工艺分类102 3.2.2激光旋切打孔加工通孔104 3.2.3调制脉冲激光叩击打孔119 3.3毫秒激光复合加工技术143 3.3.1外冲液激光电解复合制孔144 3.3.2内冲��电解实验152 3.3.3激光电解复合加工叶片气膜孔155 参考文献155 4.1纳秒激光镍基高温合金表面冲击强化技术157 4.1.1镍基高温合金表面冲击强化技术157 4.1.2纳秒激光镍基多晶高温合金冲击强化技术158 4.1.3纳秒激光镍基单晶高温合金冲击强化技术167 4.2纳秒激光陶瓷基板表面群孔加工178 4.2.1陶瓷基板表面群孔加工178 4.2.2纳秒激光加工参数对孔尺寸的影响178 4.2.3纳秒激光加工参数对孔形貌的影响186 4.2.4纳秒激光陶瓷基板表面高质量群孔加工192 4.3纳秒激光调控加工金刚石微槽技术198 4.3.1金刚石热沉微流道加工198 4.3.2纳秒激光调控加工金刚石热沉集流槽199 4.3.3纳秒激光调控加工大深宽比金刚石盲槽202 4.4纳秒激光金刚石高质**切割技术211 4.4.1金刚石切割211 4.4.2纳秒激光贯通切割金刚石的工艺213 4.4.3纳秒激光切割轮廓精度的调控222 4.4.4纳秒激光金刚石刀具高质**切割228 参考文献230 第5章超快激光加工技术233 5.1超快激光高温部件气膜孔加工技术233 5.1.1高温部件气膜冷却孔加工技术233 5.1.2飞秒超快激光加工气膜冷却孔基础工艺235 5.1.3飞秒超快激光加工高温部件气膜冷却孔258 5.2超快激光陶瓷型芯精密修型技术261 5.2.1陶瓷型芯精密修型261 5.2.2飞秒超快激光陶瓷型芯加工技术266 5.2.3皮秒超快激光陶瓷型芯加工技术282 5.2.4陶瓷型芯高质**精密修型技术292 5.3超快激光碳化硅晶体深孔加工技术294 5.3.1碳化硅晶体深孔加工294 5.3.2飞秒超快激光叩击打孔碳化硅晶体深孔296 5.3.3飞秒超快激光叩击打孔高质量碳化硅晶体深孔303 5.3.4飞秒超快激光旋切打孔碳化硅晶体深孔311 5.4超快激光碳化硅陶瓷表面精密抛光技术317 5.4.1碳化硅陶瓷表面精密抛光317 5.4.2飞秒超快激光抛光工艺319 5.4.3飞秒超快激光碳化硅陶瓷材料抛光的氧化行为330 5.5超快激光高温合金表面标印技术336 5.5.1表面标印336 5.5.2飞秒超快激光烧蚀复合诱导制备结构单元338 5.5.3飞秒超快激光直冲式离焦制备结构单元346 5.5.4高温合金表面**高质量标印363 参考文献364 第6章激光加工装备373 6.1激光加工装备主要组成系统373 6.1.1激光器373 6.1.2光路系统382 6.1.3实时监控388 6.1.4运动装置和控制389 6.2激光加工装备控制系统393 6.2.1振镜控制393 6.2.2扫描振镜多轴加工系统397 6.3激光加工装备案例399 6.3.1纳秒激光群孔加工装备399 6.3.2激光电解复合气膜冷却孔加工装备402 参考文献408