本书以机械制造为主要研究对象,介绍了金属切削理论、机械制造工艺理论、机械传动及结构和夹具设计等有关知识,同时注意吸收新技术,反映机械制造领域的*新进展。每章末附有习题与思考题。
本书供机械设计制造及其自动化专业作教材使用,经过删减也可供机械其他专业使用。

第4章 机械加工方法及设备
4.1 金属切削机床的基本知识
金属切削机床简称机床,是用切削的方法将金属毛坯(或半成品)加工成机器零件设备,它是制造机器的机器,所以又称工作母机或工具机。
金属切削机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作量,通常情况下占机器制造总工作量的40%~60%。因此,机床的技术性能直接影响机械制造业产品的质量、成本和生产率。
一个现代化的**必须有一个现代化的机械制造业,而现代化的机械制造业必须有一个现代化的机床工业做后盾。因此,机床工业的技术水平、自动化程度、加工精度在很大程度上��志着这个**的工业生产能力和现代化水平。
4.1.1 金属切削机床的分类
金属切削机床的品种、规格繁多,为了便于区别、使用和管理,需要进行分类并编制型号。
机床主要按加工性质和所用刀具进行分类的,根据**制定的机床型号编制办法,机床共分11大类:
车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他加工机床。
在每一类机床中,又按工艺特点、布局形式、结构特性等分成若干组,每一组中又分为若干
系(系列)。
除了上述基本分法外,还有其他分类方法:
按照**程度分,机床可分为:
(1)通用机床(或称**机床)工艺范围较宽,通用性较强,可以加工多种工件,完成多种工序,但结构比较复杂。例如卧式车床、**升降台铣床、**外圆磨床等。通用机床自动化程度低,生产率低,主要适合于单件、小批量生产。
(2)专门化机床工艺范围较窄,专门用于加工某一类或几类零件的某一道(或几道)特定工序,如曲轴车床、凸轮轴车床等。
(3)专用机床工艺范围较窄,只能用于加工某一种零件的某一道特定工序,适用于大批量生产。加工车床导轨的导轨磨床,大批大量生产中使用的各种组合机床也属于专用机床。
同类型机床按工作精度又可分为:普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为:手动、机动、半自动和自动机床。
机床还可按重量与尺寸分为:仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量达10t)、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按机床主要工作部件的数目,可分为单轴、多轴或单刀、多刀机床等。
……

绪论
第1章 金属切削的基本定义
1.1 切削运动与切削用量
1.2 刀具角度和刀具的工作角度
1.3 刀具角度的换算
1.4 切削层参数与切削方式
1.5 旋转刀具的角度
习题与思考题
第2章 切削加工的理论基础
2.1 金属切削层的变形
2.2 切削力
2.3 切削热及切削温度
2.4 刀具摩损和刀具耐用度
习题与思考题
第3章 金属切削基本条件的合理选择
3.1 刀具材料、类型及结构的合理选择
3.2 刀具合理几何参数的选择
3.3 刀具耐用度的选择
3.4 切削用量的选择
3.5 切削液的选择
习题与思考题
第4章 机械加工方法及设备
4.1 金属切削机床的基本知识
4.2 车削加工与车床(CA6140型)
4.3 磨削加工与磨床(M1432A型)
4.4 齿轮加工与齿轮加工机床(Y3150E型)
4.5 铣削加工与铣床
4.6 孔的加工方法与设备
4.7 其他加工方法与设备
4.8 组合机床
习题与思考题
第5章 公差与配合
5.1 孔轴公差配合
5.2 形状和位置公差
5.3 表面粗糙度
习题与思考题
第6章 机械加工质量
6.1 机械加工质量的基本概念
6.2 机械加工精度
6.3 机械加工表面质量
习题与思考题
第7章 机械加工工艺规程
7.1 机械加工工艺过程的基本概念
7.2 工件的安装与基准
7.3 机械加工工艺规程的制订
7.4 制定工艺规程要解决的几个主要问题
7.5 工序尺寸及其公差的确定
7.6 机械加工的生产率与经济性分析
习题与思考题
第8章 机械装配基础
8.1 机械装配精度
8.2 装配尺寸链
8.3 保证装配精度的工艺方法
8.4 装配工艺的制订
习题与思考题
第9章 先进制造技术
9.1 成组技术
9.2 计算机辅助工艺设计(CAPP)
9.3 数控加工
9.4 自动化制造系统
习题与思考题
参考文献