本教材以下几点：
**，从“汽车运用、维修企业岗位要求”分析入手，结合多年高等职业技术院校培养高等技术应用型人才的经验，确定课程体系、教学目标和教材的结构与内容，强化教材的针对性和实用性。
第二，根据“以汽车运用与维修技能为主线、相关知识为支撑”的编写思路，精练教材内容，切实落实“管用、够用、适用”的教学指导思想。
第三，根据院校的教学设备和汽车行业的发展趋势，合理安排教学内容。在使学生掌握典型汽车的相关知识和运用、检测、维修技能的基础上，介绍其他车型，尤其介绍能够体现先进技术的相关内容，既保证教材的可操作性，又体现先进性。

**章 钳工概述
**节 钳工工作的主要任务
第二节 钳工工作场地的常用设备
第三节 钳工工作场地的管理与组织
第二章 锉削加工
**节 锉刀
第二节 锉刀刷
第三节 防护钳口
第四节 工件的装夹方法
第五节 工检具放置
第六节 锉刀的握法
第七节 锉削的步法及姿势
第八节 锉削时的施力变化及速度
第九节 平面的锉削方法
第十节 平面度、垂直度误差的检测方法
第十一节 尺寸误差及平行度误差的检测法
第十二节 锉削**知识
第三章 划线、打样冲眼、作标记
**节 划线的种类及作用
第二节 平面划线的工具
第三节 划线前的准备工作
第四节 划线基准的选择
第五节 冲眼
第六节 作标记
第四章 锯削加工
**节 锯弓
第二节 锯条及锯条的安装
第三节 锯削的方法
第四节 锯削尺寸及形位精度的控制方法
第五节 锯条损坏原因分析
第六节 **规程
第五章 錾削薄板
**节 錾子
第���节 錾子的刃磨方法
第三节 錾子握法
第四节 握锤方法
第五节 挥锤方法
第六节 錾削姿势
第七节 薄板的錾切方法
第八节 **规程
第六章 锉削六面体工件
**节 六面体工件的锉削工艺方法
第二节 六面体零件各项精度检测方法
第三节 常用量具的正确使用和保养
第七章 钻孔
**节 钻削特点
第三节 麻花钻
第三节 钻孔工具
第四节 钻削用量及其选择
第五节 钻孔时的冷却和润滑
第六节 钻孔方法
第七节 钻孔操作的**知识
第八节 钻孔时的废品分析
……
第八章 锪孔
第九章 铰孔
第十章 攻螺纹
第十一章 套螺纹
第十二章 锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧
第十三章 刮削
第十四章 装配
附录