本书是普通高等教育机电类规划教材,内容包括金属切削原理的基本理论,机械加工与装配工艺规程的制订,各种典型表面的加工方法,加工精度和表面质量的分析,精密与超精密加工以及特种加工,制造系统与现代制造技术等。本书以TQCS的观点分析制造过程,内容简明扼要、取材新颖,既有传统机械制造技术的基本内容,又有现代制造技术的新发展,每章均附有思考题与习题。
本书可作为普通高校机械工程及自动化专业用教材,也可供制造企业的工程技术人员学习参考。

序
前言
绪论
**章 金属切削基本知识
**节 切削运动与切削要素
第二节 刀具切削部分的几何参数
第三节 刀具材料
习题与思考题
第二章 金属切削基本理论
**节 金属切削过程
第二节 金属切削过程的主要物理现象及规律
第三节 影响金属切削加工的主要因素
第四节 磨削
习题与思考题
第三章 机械加工工艺的基本知识
**节 基本概念
第二节 生产纲领与生产类型
第三节 机械加工工艺规程
习题与思考题
第四章 典型表面加工方法
**节 概述
第二节 平面加工
第三节 外圆加工
第四节 内圆加工
第五节 齿轮加��
习题与思考题
第五章 精密与超精密加工
**节 概述
第二节 金刚石刀具的超精密切削
第三节 光整加工
第四节 精密及超精密磨削加工
习题与思考题
第六章 特种加工
**节 概述
第二节 电火花及线切割加工
第三节 电解加工
第四节 激光加工
第五节 超声波加工
习题与思考题
第七章 机械加工精度
**节 概述
第二节 工艺系统的几何误差
第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差
第四节 工艺系统热变形引起的加工误差
第五节 工件残余应力引起的加工误差
第六节 提高加工精度的工艺措施
第七节 加工误差的综合分析
习题与思考题
第八章 机械加工表面质量
**节 概述
第二节 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制
第三节 影响表面层物理力学性能的主要因素及其控制
第四节 提高表面层物理力学性能的加工方法
第五节 机械加工中的振动
习题与思考题
第九章 机械加工工艺规程的制订
**节 机械加工工艺规程制订的原则、步骤及原始资料
第二节 零件的结构工艺性分析
第三节 毛坯的选择
第四节 定位基准的选择
第五节 工艺路线的拟定
第六节 加工余量的确定
第七节 机床及工艺装备选择
第八节 尺寸链
第九节 工艺过程的生产率和经济性
习题与思考题
第十章 典型零件加工
**节 轴类零件加工
第二节 箱体加工
习题与思考题
第十一章 机器装配工艺基础
**节 装配工作的基本内容
第二节 装配精度与装配尺寸链的建立
第三节 装配方法及装配尺寸链的解算
第四节 装配工艺规程的制订
习题与思考题
第十二章 现代制造技术
**节 成组技术
第二节 CAD/CAPP/CAM
第三节 计算机集成制造系统(CIMS)
第四节 现代制造模式的新发展
习题与思考题
参考文献