**章动作改善与变革 /1

1.1 七大浪费与动作改善 /2

1.2 动作改善思考与心态 /5

1.2.1 与其改善设备，不如先改善作业 /6

1.2.2 巧迟不如拙速 /8

1.2.3 故步自封、停滞不前 /9

1.2.4 暴露问题而不是掩盖问题 /11

1.现场管理的先进与否直接关系一家企业的利润空间，影响着企业的成败。以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，日本丰田开始结合企业实际情况不断推广工业工程，在20世纪六七十年代广泛实施精益生产管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界，使丰田汽车超过美国的汽车牌子，成为世界第 一，人们称为丰田生产方式（或精益生产）。 2.而当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？其中，基层管理者担着现场管理和制造过程控制的重任，对他们的培养日益成为企业人才培养的**。 3.然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，技术能力过硬，但对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法，经常被以下问题弄得焦头烂额：浪费随处可见，但问题何在，如何解决却没有头绪；同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用；员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹；对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用；工作任务重，完成订单都没有时间了，更别提改善了；缺少改善积极性，也缺乏有效的改善工具等。 4.精益生产正在蓬���开展，但是相关的工具类的参考书却少得可怜。在生产或者企业中往往需要用到动作改善来进行改善生产线生产效率，但单单从培训教材中学习到的动作改善知识过于简单不好理解、缺少步骤化推进思路和很少具有借鉴意义的案例。很多是原有的工业工程教材课本中学习到了动作改善的相关知识，但是很多新的改善工具工业工程教课书没有提及，需要有新的书籍来参考。所以,王清满老师根据自身实践和培训经历，编写了相关的精益工具类操作指导手册 5.本书按照动作改善中改善进程，一步一步循序渐进的方式来展示动作改善，为了帮助读者更好地理解加入漫画图片和改善案例来帮助读者进行理解。动作改善全面解决方案（动作改善套路、常见动作改善、丰田标准三票改善及简单自动化改善）。本书包含拿来即可用的方法，图文并茂、通俗易懂、丰富实用的动作改善案例，是针对性很强的精益工具实操手册，能够开拓读者动作改善的思路。