本套教材是根据国内一体化教学的实践经验,同时借鉴了CBE、MES及双元制培训的有效核心,并参照《**职业标准》的要求,会同专家综合分析、反复论证和设计后编写的。课题设计以技能实训为主,采用模块式组合教学,将专业理论知识贯穿于技能操作全过程。《金属切削加工技能(上册)》突出能力培训,重视知识、能力、素质的协调发展。《金属切削加工技能(上册)》的主要内容包括:机床操作要领、轴、套、圆锥、平面的找正、车削、铣削、磨削的基本操作和工艺要求,切削用量、加工设备的选择,刀具修磨和精度检测,简单的工艺分析。
本教材可供中等职业技术学校、技工学校使用,也可作为高职高专、**技工学校的专业技能培训及继续教育、企业岗位培训和再就业转岗培训教材等。

“十五”以来,我国的职业教育得到了**的发展,“以就业为导向”的教学改革不断深化,以职业能力为依据组织课程内容已成为课程改革的方向,一本适应以职业能力为主的教材成了职业技术院校在教学改革实践中的渴求。为了适应职业教育改革的需要,我们组织有多年一体化教学实践经验的学校,借鉴CBE、MES及双元制的有效核心,编著了这套“职业技术院校机械类专业技能培训模块教材”,供中等职业技术学校、技工学校使用,也可作为高职高专、**技工学校的专业技能培训及继续教育、企业岗位培训和再就业转岗培训教材等。
本套教材的编写遵循了以下原则:
**,以职业能力为核心,采用模块式教学的形式
以能力复合为基础,以职业能力为核心,会同专家综合分析、反复论证开展课题组织与设计,由子模块组成相应主模块,采用模块式组合教学。
第二,以工作任务为**,每一课题均有明确的目标
以工作任务为**,以产品为成果,每一课题均有明确的目标,以工作任务为**整合理论与实践,重视知识、能力和素质的协调发展,使学生在实践活动中接受理论、运用理论.关注工作任务的完成。

序
前言
课题1 外圆车刀的选择���刃磨和安装
一、外圆车刀的种类
二、车刀的刃磨
三、车刀刃磨的要求
四、车刀刃磨的**注意事项
五、车刀刃磨的步骤
六、车刀的安装

课题2 端面车削及其车刀的选择、安装
一、端面车刀的选择
二、45度外圆车刀和90度外圆车刀的刃磨
三、端面车刀的安装
四、端面切削时切削用量的选择
五、端面的车削方法
六、注意事项

课题3 外圆及台阶外圆的车削
一、刻度的计算和应用
二、外圆的车削
三、外圆长度的控制
四、精车外圆
五、台阶外圆的车削
六、车削台阶工件的方法
七、加工步骤

课题4 轴和台阶轴的车削
一、**孔的形状和作用
二、**孔的种类
三、常用**钻的几何形状
四、钻**孔的方法
五、钻**孔的注意事项
六、轴类零件
七、常用轴类工件的加工方法
八、轴类工件的安装
九、一顶一夹加工轴类零件

课题5 沟槽车削与切断
一、沟槽的种类和作用
二、沟槽与切断刀具的种类
三、沟槽与切断刀具的几何形状
四、切断、车槽刀的刃磨
五、沟槽工件的加工方法
六、沟槽加工的注意事项
七、车槽刀、切断刀折断的原因
八、切断时产生振动的原因

课题6 钻孔、扩孔、车孔
一、麻花钻的几何形状
二、钻孔方法
三、扩孔
四、孔的车削加工
五、孔的加工方法与加工步骤
六、孔加工的注意事项

课题7 铰孔
一、铰孔
二、铰刀的种类
三、铰孔的基本方法
四、铰孔时的注意事项

课题8 外圆锥的车削和测量
一、锥体工件的使用与圆锥的特点
二、圆锥的各部分名称
三、标准圆锥的加工方法
四、外圆锥体的加工方法与步骤
五、圆锥的检验
六、控制圆锥尺寸的方法
七、锥度加工的注意事项

课题9 三角形螺纹的计算与测量
一、螺纹的分类
二、三角形螺纹各部分的名称
三、三角形螺纹的种类和尺寸计算
四、三角形螺纹的测量

课题10 三角形螺纹的车削
一、螺纹车刀的安装
二、车削螺纹时车床的调整
三、车削螺纹时的动作练习
四、三角形外螺纹的车削方法
五、三角形内螺纹的车削方法
六、螺纹的测量和检查
七、乱牙及其预防方法
八、车削螺纹的注意事项

课题11 在车床上套螺纹、攻螺纹
一、套螺纹
二、攻螺纹
三、套螺纹、攻螺纹的注意事项

课题12 综合练习一
一、划分加工阶段
二、热处理工序的安排
三、综合阶梯轴车削练习
四、轴类工件车削质量分析
五、轴类工件车削的注意事项

课题13 综合练习二
一、基准的种类
二、定位基准的选择
三、制定工件的加工路线
四、套类工件的质量分析
五、切削液
六、套类工件车削的注意事项

课题14 平面铣削加工
一、常见的平面铣削方法
二、铣垂直面
三、铣刀的选择
四、对称铣削铣削用量的选择
五、平面铣削加工方法
六、影响垂直度的因素
七、平面的质量检验
八、易产生的问题
九、平面加工时的注意事项

课题15 斜平面的铣削加工
一、斜面
二、斜面的检验
三、斜面的加工步骤
四、斜面加工易产生的问题
五、斜面加工操作中的注意事项

课题16 沟槽、直角沟槽的铣削和刀具的选择
一、台阶的铣削
二、台阶铣削的加工步骤
三、台阶铣削易产生的问题和注意事项
四、铣直角沟槽
五、用立铣刀加工半通槽和封闭槽
六、用键槽铣刀加工半通槽和封闭槽
七、直角沟槽的检验
八、易产生的问题和注意事项
九、铣轴上键槽
十、用V形块装夹工件铣轴上键槽
十一、用盘形槽铣刀铣长轴上的键槽
十二、轴上键槽的检测方法
十三、易产生的问题和注意事项

课题17 T形槽的铣削和刀具的选择
一、T形槽的用途
二、一般T形槽的铣削方法
三、两端不穿通的T形槽的铣削方法
四、易出现的问题和注意事项

课题18 四方、六角的铣削加工
一、四方、六角的应用
二、四方、六角的技术参数及检验方法
三、四方、六角的加工
四、加工时的注意事项
五、产生废品的技术分析

课题19 花键轴的铣削加工
一、花键
二、矩形齿花键轴的定心方式
三、花键轴的技术要求
四、在铣床上加工花键轴的方法
五、单刀法铣削加工花键轴的方法
六、花键轴的检验
七、花键轴加工的质量分析

课题20 外圆砂轮的修整
一、砂轮的磨钝
二、砂轮圆周面的修整
三、外圆砂轮端面的修整方法

课题21 平行面的磨削
一、平面磨削的加工方法
二、平面磨削基准面的选择原则
三、平行面工件的磨削步骤
四、平行面工件的精度检验
五、注意事项

课题22 垂直面的磨削
一、用机用平口钳装夹磨削垂直平面
二、用精密角铁装夹磨削垂直平面
三、用圆柱角尺找正磨削垂直平面
四、用指示表及测量圆柱找正磨削垂直平面
五、垂直面工件的精度检验
六、注意事项

课题23 光轴的磨削
一、外圆磨削方法
二、光轴的磨削练习步骤
三、外圆磨削的测量
四、外圆磨削的注意事项

课题24 台阶轴的磨削
一、台阶轴外圆的磨削方法
二、台阶轴端面的磨削方法
三、台阶轴磨削顺序的确定
四、台阶轴的磨削练习
五、台阶轴的测量
六、台阶轴加工的注意事项

课题25 内圆砂轮的选择、装拆与修整
一、内圆磨削砂轮的选择
二、内圆磨削接长轴的选择
三、内圆砂轮在接长轴上的紧固
四、接长轴在内圆磨具主轴上的装拆紧固方法
五、内圆砂轮的修整

课题26 通孔、台阶孔、不通孔的磨削
一、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择
二、通孔磨削的加工步骤
三、台阶孔磨削砂轮的选择和修整
四、台阶孔磨削的步骤
五、不通孔磨削砂轮的选择和修整
六、不通孔磨削的步骤
七、内圆磨削的注意事项

课题27 外圆锥面的磨削
一、转动上工作台进行磨削
二、锥面磨削的操作方法
三、锥面测量
四、转动头架磨削外锥面
五、转动砂轮架磨削外锥面的特点
六、外锥磨削的注意事项

课题28 圆锥孔的磨削
一、砂轮直径的选择
二、在**外圆磨床上转动工作台磨削圆锥孔
三、转动头架磨削圆锥孔
四、圆锥孔磨削的注意事项
……

教材特色
1.以职业能力为核心,采用模块式教学的形式
以职业能力为核心、会同专家综合分析、反复论证开展课题组织与设计,由子模块组成相应主模块,采用模块式组合教学。
2.以工作任务为**,**课题均有明确的目标
以任务为**,**课题均有明确的目标,以工作任务为**整合理论与实践,使学生在实践中接受理论、运用理论。
3.以技能操作为**,将实践和理论融为一体
课题设计主要以强化动手能力主,**加强应用的讲解,将必要的专业理论知识融合于技能操作全过程中,实现一体化的教学模式。
4.教材图文并茂,便于自学自练
教材图文并茂,相关操作步骤或理论知识同图形一一对应,便于学生自学和自练。
5.每个课题有目标、有步骤、有总结
每个课题前面有学习目标和提示,中间有详细步骤和分析,*后有归纳总结和练习。