本书主要介绍了水泥生产中生料粉磨、水泥粉磨这两大粉磨系统节能增产的技术措施，具体有辊压机与立磨的应用、球磨机的改造、辊压机或立磨的联合粉磨、闭路球磨机的优化、开流高细高产球磨机、矿渣细粉的生产、水泥助磨剂的应用等。全书汇集了102个实例，均为来自生产实践的经验与体会。
本书可供水泥生产企业的技术人员阅读，也可供水泥行业相关科技人员和大专院校相关专业的师生参考。

**部分 生料磨系统
专题一 辊压机与立磨的应用
辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析 赵乃仁
（中材国际南京水泥工业设计研究院，江苏南京210029）
1 降低电耗是当务之急
水泥工业是一个耗能大户，这些年随着技术的进步，在热利用的水平上有了大幅度提高，由过去的有效利用率25％～30％提高到了目前的60％左右，但是在电能的利用方面没有明显的突破。粉磨生料、水泥和煤所消耗的电力占了水泥生产总消耗的60％～75％，该部分电能的有效利用率没有显著的提高，每吨水泥的电耗还处在100kW·h左右，按照每100kW·h产生的GDP来衡量，水泥工业处于非常低下的水平。同时，水泥市场上存在的激烈竞争，也要求生产水泥的成本能够下降，而电耗正是存在着可以节约的潜力。
当前，水泥粉磨作业中能量有效利用率*低的是采用球磨机进行粉磨作业，它的能量有效利用率<10％。国际上发达**在20世纪30年代开始即采用立磨粉磨水泥生产中的生料和煤，在80年代开始粉磨水泥，同时辊压机和球磨的联合粉磨系统也开始使用，这就使熟料粉磨的电耗降低50％左右。
国际上2000～2002年建设的新厂，生料粉磨采用立磨的占84％，在粉磨中等硬度原料的情况下减少电耗10kw·h／t，但是我国近期建设的2500t／d熟料的水泥厂中采用立磨的仅占60％左右，究其原因还是在技术经济方面。采用立磨没有明显的经济优势，电耗节省的费用被维修费用所抵消，而且投资费用高、交货期长，不能满足当前建设速度的需要。因此，国产立磨必须进一步提高技术性能，并把应用领域扩展到矿渣和熟料粉磨中去，还要降低造价，缩短加工周期，来适应市场的需要和节约能源的要求，水泥厂也需要提高对立磨的应用管理水平，降低维护费用。
……

**部分 生料磨系统
专题一 辊压机与立磨的应用
★辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析（赵乃仁）
★生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用（王刚）
★辊压机加中卸磨调试经验（朱宽堂）
★ATOX37-5立磨的技术改造（杨国春）
★ATOX37-5立磨在异常情况下的操作经验（许斌）
★对ATOX50立磨系统水作用的认识（王汝岗）
★优化ATOX50立磨操作降低系统电耗（张强史锁奎）
★ATOX52-5生料磨外排系统的改造（李涛李传华刘洪瑞）
★ATOX和MPS立磨在我公司的应用（叶承君）
★提高生料磨出磨成品质量的经验措施（许斌匡三浩张志伟史德新曲国龙田子谦）
★MPS3150立磨生产中出现的问题及解决办法（杜秀玲林存柱）
★MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理（宋庆伟）
★RM辊式磨的生产调试及完善（魏广辉江超陈海涛）
★余热发电投用对RMR57/28/555立式生料磨的影响及措施（琚瑞喜）
★RM57/28/510立磨的优化途径（郑郁郡）
★RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理（任永刚）
★LM32-40莱歇生料磨平稳运行的体会（蒋丽）
★LM43-41+UKS70生料磨的管理经验（徐养荣）
★UM46-4N生料立磨的生产经验（张立顺）
★使用钢渣对生料磨系统的影响（华林）
★生料立磨开冷磨的尝试（宋改莉）
专题二 球磨机的改造
★Φ4-6m×13-5m中卸磨的技术改造（李海生张秋平）
★提高Φ4-6m×（10+13-5）m中卸烘干生料磨产质量的措施（张建明）
★关于中卸式烘干磨的几点操作经验（王昭琳李红芸）
★中卸生料磨的操作体会（朱斌友万宜勇）
★Φ3-5m×6-0m风扫生料磨增产的技术改造（李友芳）
★提高Φ3m×9m生料磨机产量的技术措施（尚再国刘成喜）
★Φ5-8m×11-5m生料磨一仓衬板跟踪分析（武玉东赵彦虎高丰张颖）
第二部分 水泥磨系统
专题一 辊压机或立磨的联合粉磨系统
★关于水泥预粉磨设备生产规格选型的探讨（蒋泽全）
★从生产实践探讨挤压联合粉磨系统的设计优化（刘小海王剑波翁福州）
★提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径（陈侠）
★用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践（宋玉安罗霄韩彦峰）
★Φ4-2m×11m水泥粉磨系统提产的措施（刘玉峰孙文武张文清周振维）
★Φ3-8m×11m水泥联合预粉磨系统的调试与体会（张国锋）
★提高Φ3-2m×13m水泥磨产量的几点措施（张国锋）
★Φ3-2m×13m联合粉磨系统的综合工艺调整（刘冰）
★Φ3-2m×13m联合挤压磨系统的改进（洪少东曾齐友）
★Φ3-2m×13m联合粉磨系统的提产措施（徐汉龙张国锋杨冰凌孙胜武张桂南）
★用辊压机预粉磨技术改造Φ3m×11m水泥磨（赵亮）
★水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造（孙春风）
★水泥联合粉磨系统调试试生产情况（刘飞）
★水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施（何耀海杨永良）
★水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践（李桂龙）
★卧式辊磨常见故障分析（赵汉东）
★GOLDSUN（福建）水泥粉磨系统技术特点（柯盛稳）
★辊压机在水泥粉磨系统的应用（武宝君张汉林）
★辊压机振动原因分析及处理（贺兰东）
★RPV100/63辊压机使用中出现的问题及解决措施（刘红霞张保玉）
★提高带辊压机的Φ3-2m×13m磨机产量的措施（葛文）
★调整辊压机系统参数实现增产降耗的措施（张俊峰）
专题二 一般闭路球磨机的优化经验
★水泥粉磨质量成本控制与管理（王麟）
★大型水泥球磨机节能降耗的经验（李斌王再元）
★水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造（张仲英马远生吴建国任项存马为民）
★Φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试（王仕群赵素莉张华）
★Φ5m×15m水泥粉磨系统生产调试中出现问题的处理方法（陈琴詹俊东武和平）
★Φ4-2m×14m水泥磨增产的改造（牛虎）
★提高Φ4m×13m水泥磨产质量的几点措施（李斌王再元）
★Φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施（张强）
★Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产（董长亮）
★Φ3-8m×13m水泥磨的调试与试生产（钱怀强）
★Φ3-5m×12m水泥磨综合技术改造（陈远槐罗聪升李友洪）
★提高Φ3-2m×13m水泥磨产质量的技术措施（祝少哲贾京国祝红芳）
★对Φ3m×11m水泥磨运行出现问题的分析及处理（叶发年）
★Φ3ｍ×9ｍ水泥磨的增产节能改造（姚学武）
★改进生产工艺降低水泥温度（徐怀洲王部荣）
★磨机生产过程中出现问题的原因分析及处理方法（王文成）
专题三 开流高细高产球磨机
★低循环负荷在高细圈流水泥磨上的应用（贺爱国）
★高细磨的闭路改造方法（唐安峰）
★Φ3-8m×13m高产高细磨的综合改造（姜大志高成伟姜铭）
★KM提升式双层筛分隔仓板在Φ3-2m×13m圈流粉磨系统中的应用（徐怀洲）
★Φ3-0m×14m开路磨磨内筛分技术的改造（叶发年郭永庆）
★提高开路筛分磨出磨水泥比表面积的若干体会（顾为国）
★Φ2-6m×13m高产高细水泥磨改造（姜大志刘建顺姜铭）
★Φ2-4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会（李茂顺）
第三部分 矿渣细粉的生产经验
★大型水泥/矿渣立磨的调试与运行（傅华）
★Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验（金巧平沈健康）
★经济型矿渣微粉生产线的工艺设计与设备配套（杨刚刘恩睿陶玲霞）
★Φ2-4m×9m开路磨生产矿渣细粉的经验（白云龙）
★Φ2-6m×13m开流磨生产矿渣粉的应用（孙宝云高霞）
★Φ2-4m×12m矿渣微粉磨的优化调整（李忠于王剑波）
★矿渣微粉立磨的挖潜改造（夏文保）
★LM56-2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用（李强平韩显平王军）
★对立磨分别终粉磨熟料和矿渣工艺一些问题的探讨（李强平）
★莱歇磨双物料粉磨连续转换的操作经验（邹波王军）
★莱歇立磨系统的几个技改措施（邹波）
★济南钢铁厂钢渣微粉生产实践（赵爱新）
★水泥成品中添加矿渣粉项目技改论证与实施（郑峰叶枝炎）
★矿渣生产线除铁系统改造（刘新科）
★提高矿渣立磨外循环的除铁效果（刘贵新）
第四部分 水泥助磨剂的应用实践
★三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究（杨瑞海余淑华）
★助磨剂的使用及问题探讨（周贵鸿）
★使用助磨剂的几点体会（石小芳徐俊鹏毛军辉）
★不同助磨剂在Φ3-8m×13m闭路水泥磨的应用效果（支俊秉张旭）
★TDA730助磨剂对水泥性能的影响（薛俊东徐全旺）
★TDA730助磨剂在天山公司的应用（王东贾玉红）
★添加助磨剂的复合水泥质量控制优化调整（陈云张晓鹏）
★HY型助磨剂在水泥粉磨站的应用（赵洪义韩明包西祥）
★通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本（金巧平）
★FZ-3型复合助磨剂在矿渣微细粉生产中的应用（刘桂芳贾海东孟宪东刘子民郑爱忠）
★TH-3型水泥助磨剂在海螺水泥集团中的应用（顾期斌张伟谢峰）
★HGA661型助磨剂在生产中的应用（胡东杰王玥）