本书以问答的形式，较系统地介绍了精密切削、磨削、珩、研磨、抛光、滚压、挤压和超精等加工技术。全书分7章共290个题目。
本书图文并茂、简明实用、可操作性强，可供广大从事机械加工的技师和研究人员学习与应用，也可供相关专业学校师生和工艺技术人员参考。

一 精密切削加工
1.什么是精密切削?用金刚石刀具切削有什么特点?
2.精密切削适用的范围有哪些?
3.精密切削的机床应具备哪些条件?
4.精密切削的刀具应具备哪些条件?
5.精密切削的环境应具备哪些条件?
6.金刚石刀具材料有哪几种?各有什么特点?
7.怎样选择金刚石刀具的几何参数?
8.对金刚石刀具的刃口有哪些要求?
9.采用金刚石刀具车削时有哪些特点?
lO.金刚石刀头的固定方法有哪几种?
11.在安装调整金刚石刀具时应注意哪些问题?
12.怎样选择金刚石刀具的切削用量?
13.金刚石刀具在切削时，怎样冷却润滑与排屑?
14.影响精密切削时的加工精度和表面粗糙度的因素有哪些?
15.电镀金刚石(或CBN)铰刀的结构有哪些?各有哪些特点?
16.金刚石(或CBN)铰刀各适用铰削哪些材料?怎样选择它们的
粒度?
17.怎样确定电镀金刚石(或cBN)铰刀铰孔时的加工余量?
18.金刚石(或CBN)铰刀铰孔前对孔的加工质量有哪些要求?
19.怎样选择金刚石(或CBN)铰刀铰孔时的切削用量和切削液?
二 磨削加工
1.磨削加工有哪些特点?
2.有哪些磨削形式?
3.磨具组成的三要素及其作用是什么?
4.磨具有哪几类?主要用途是什么?
5.磨料有哪几类?各有哪些性能、特性和适用范围?
6.怎样选择砂轮磨料的粒度?
7.怎样选择砂轮的硬度?
8.怎样选择砂轮的结合剂?
9.怎样选择砂轮的组织?
10.怎样选择砂轮的尺寸和强度?
11.怎样综合选用砂轮?
12.怎样**使用砂轮?
13.怎样保管砂轮?
14.怎样平衡砂轮?
15.怎样修整砂轮?
16.怎样选择磨削余量?
17.合理选择磨削用量时应掌握哪些原则?
18.怎样选择砂轮速度?
19.怎样选择磨削时的工件速度?
20.怎样选择轴向进给量?
21.怎样选择磨削深度?
22.怎样选择一般磨削的参数?
23.怎样选用磨削液?
24.磨削液过滤的方法有哪些?
25.外圆磨削有哪几种方法?各有什么特点?
26.外圆磨削时应注意什么?
27.外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷与消除措施?
28.内圆磨削有哪几种方法?
29.内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些?
30.平面磨削时应注意哪些问题?
31.平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题?
32.平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与防止措施?
33.无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施?
34.其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施?
35.金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点?
36.立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点?
37.金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料?
38.金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的?有哪些形状和适用范围?
39.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度?
40.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂?
……
三 珩磨加工
四 研磨加工
五 抛光加工
六 滚压和挤压加工
七 超精加工
参考文献