本书共分5章：第1章为概述；第2章介绍了塑料模设计程序；第3章为注射模具设计举例；第4章为注射模设计常用标准汇编；第5章为注射模设计要求及参考题例汇编。
本书的特点是：内容简明、实用性强；尤其给出了一个典型设计实例，并按规范的设计步骤，从塑件如何到模具的全过程论述得极为详细；同时还选编了具有代表性的题例以供参考。
本书主要供工科院校材料成型与控制、机械设计与自动化、高分子科学与工程等专业以及高职高专院校的模具设计与制造专业的学生使用，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员。

第2章 塑料模设计程序
2.1 理解和明确设计任务
模具设计任务书（参见第5章）一般由指导老师根据塑件的要求提出。该任务书的内容包括塑件图样、技术要求和生产数量（可能的情况下还附有塑件的样品），要求每个学生以设计任务书为依据完成一个独立的设计课题。
2.2 拟定制品成型工艺
2.2.1 塑料制品分析
（1）分析研究塑件图
了解塑件用途及塑件的结构工艺性、尺寸精度、技术要求等，如使用性能、塑件表面要求、颜色及透明度；塑件的几何结构、脱模斜度、嵌件等是否合理；熔接痕、缩孔等缺陷的允许程度，是否有涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工；同时还要了解成型公差是否低于塑件的要求；是否要对制品图提出修改意见。
（2）制品原材料的选择
若设计任务书中未指明塑料原材料时，还要根据制品图的形状、大小以及使用的要求，可参考表4-1“常用热塑性塑料的性能与用途”和表4-2“常用热塑性塑料的主要技术指标”，正确地选择塑料原材料。
（3）计算制品的体积、质量以及制品的正面投影面积
（4）确定制品的成型加工方法（对热塑性塑料采用注���成型）
……

第1章 概述
1.1 设计的前提
1.2 设计的目的
1.3 设计内容及基本要求
第2章 塑料模设计程序
2.1 理解和明确设计任务
2.2 拟定制品成型工艺
2.2.1 塑料制品分析
2.2.2 拟定制品成型工艺参数
2.3 拟定模具结构方案
2.3.1 模具分型面的选择
2.3.2 型腔数量的确定与布置
2.3.3 浇注系统设计
2.3.4 排气系统设计
2.3.5 脱模机构设计
2.3.6 导向机构设计
2.3.7 侧向轴芯机构设计
2.3.8 主要零件结构设计
2.3.9 模具调温系统设计
2.4 选择成型设备的类型
2.4.1 按每次成型所需的*大注射量初选一种机型型号（即获得该型号的额定注射量）
2.4.2 注射压力的校核
2.4.3 锁模力的校核
2.4.4 模具厚度的校核
2.4.5 开模行程的校核
2.5 模架及标准件的选用
2.5.1 模架的选择
2.5.2 标准件的选用
2.6 绘制模具装配草图
2.7 绘制模具装配图（要求用计算机绘图）
2.8 绘制模具零件图
2.9 编写设计说明书
2.10 答辩，然后作进一步修改
第3章 注射模设计实例
3.1 塑件成型工艺性分析
3.1.1 塑件的分析
3.1.2 ARS的性能分析
3.1.3 ABs的注射成型过程及工艺参数
3.2 拟定模具的结构形式
3.2.1 分型面位置的确定
3.2.2 型腔数量和排列方式的确定
3.2.3 注射机型号的确定
3.3 浇注系统的设计
3.3.1 主流道的设计
3.3.2 分流道的设计
3.3.3 浇口的设计
3.3.4 校核主流道的剪切速率
3.3.5 冷料穴的设计及计算
3.4 成型零件的结构设计及计算
3.4.1 成型零件的结构设计
3.4.2 成型零件钢材的选用
3.4.3 成型零件工作尺寸的计算
3.4.4 成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算
3.5 模架的确定
3.5.1 各模板尺寸的确定
3.5.2 模架各尺寸的校核
3.6 排气槽的设计
3.7 脱模推出机构的设计
3.7.1 推出方式的确定
3.7.2 脱模力的计算
3.7.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力
……
第4章 塑料模设计常用标准汇编
第5章 塑料注射模设计要求及参考题例汇编
参考文献