第1章 数控编程基础
1.1 数控加工的基本概念
1.1.1 数控与数控机床
1.1.2 插补原理与控制系统
1.1.3 数控加工的特点
1.2 数控编程的基本概念
1.2.1 数控机床坐标系
1.2.2 数控编程的特征点
1.3 基本指令和手工编程
1.3.1 基本指令
1.3.2 手工编程
1.4 数控机床的调整
1.5 本章小结
第2章 数控程序编制的工艺处理
2.1 数控加工工艺分析的特点
2.1.1 数控加工工艺的设计特点
2.1.2 数控加工工艺的主要内容
2.2 零件的加工工艺性分析
2.2.1 数控加工内容的确定
2.2.2 零件图样上尺寸数据的标注原则
2.2.3 数控加工零件的结构工艺性
2.2.4 数控加工方案确定
2.2.5 工艺路线设计
2.2.6 走刀路线的确定
2.2.7 确定定位和夹紧方案
2.2.8 确定刀具与工件的相对位置
2.3 数控加工刀具的选择
2.3.1 数控加工常用刀具
2.3.2 数控加工刀具的选择
2.3.3 数控立铣刀的正确使用
2.3.4 刀具常见的磨损形式
2.4 数控加工切削用量的确定
2.4.1 切削用量的确定
2.4.2 金属切削液的选择
2.4.3 在线测量
2.5 数控加工工艺文件
2.5.1 数控加工工艺分析卡
2.5.2 工序卡与工步卡
2.5.3 数控加工刀具明细表
2.5.4 机床调整单
2.5.5 数控加工程序单
2.6 难加工材料的切削加工技术
2.6.1 难加工材料的切削加工
2.6.2 不锈钢加工
2.6.3 钛合金加工
2.7 本章小结
第3章 数控高速加工的编程
3.1 数控高速加工的基本概念
3.1.1 高速加工的基本概念
3.1.2 高速加工的基本要求
3.1.3 高速加工的特点和应用领域
3.2 数控高速加工的工艺特点
3.3 数控高速加工的编程策略
3.3.1 高速加工粗加工编程策略
3.3.2 高速加工半精加工编程策略
3.3.3 高速加工精加工编程策略
3.4 本章小结
第4章 数控加工自动编程及二坐标刀轨生成算法
4.1 数控加工自动编程
4.1.1 数控加工自动编程的发展概况
4.1.2 数控加工自动编程的一般过程
4.1.3 数控刀轨生成基本算法概述
4.2 二坐标数控刀轨生成基本算法
4.2.1 二坐标联动数控加工
4.2.2 二坐标联动刀轨的生成
4.2.3 残留区域补充加工
4.2.4 工艺刀具轨迹的生成
4.3 平面铣削与型腔铣削数控刀轨生成算法
4.3.1 数控刀具轨迹的生成
4.3.2 有效加工域
4.4 本章小结
第5章 多坐标数控加工刀轨生成算法
第6章 高速铣削刀轨生成的基本算法
第7章 数控加工仿真
第8章 后置处理
第9章 数控编程案例分析
参考文献