本书主要介绍了金属切削理论，金属切削机床、机床夹具等基础知识，车削、铣削、钻削、镗削、磨削等各种加工方法及装备，机械加工和装配工艺规程，机械加工精度与表面质量，先进加工技术等。

绪 论
**章 金属切削理论基础
**节 切削运动和切削用量
第二节 金属切削刀具
第三节 金属切削过程的基本规律
第四节 切削过程基本规律的应用
思考与练习
第二章 金属切削机床基础
**节 机床的分类和型号编制
第二节 机床的传动
第三节 机床主要部件
第四节 机床的精度、安装、验收及维护
思考与练习
第三章 机床夹具基础
**节 机床夹具概述
第二节 工件的定位原理
第三节 定位方式及其所用定位元件
第四节 夹紧机构简介
思考与练习
第四章 车削
**节 车床
第二节 车刀
第三节 车床夹具
第四节 车削加工
思考与练习
第五章 铣削
**节 铣床
第二节 铣刀
第三节 铣床夹具
第四节 铣削加工
思考与练习
第六章 钻削、镗削
**节 钻床和镗床
第二节 孔加工刀具
第三节 钻床夹具和镗床夹具
第四节 钻削加工
第五节 镗削加工
思考与练习
第七章 磨削
**节 砂轮
第二节 外圆表面的磨削
第三节 内圆表面的磨削
第四节 圆锥面的磨削
第五节 平面的磨削
思考与练习
第八章 其他加工方法
**节 刨削、插削加工
第二节 拉削加工
第三节 齿轮加工
思考与练习
第九章 特种加工
**节 特种加工概述
第二节 电火花加工
第三节 电解加工
第四节 超声波加工
第五节 激光加工
思考与练习
第十章 机械加工工艺规程
**节 概述
第二节 ���件工艺性分析
第三节 毛坯的确定
第四节 定位基准的选择
第五节 工艺路线的拟定
第六节 工序内容设计
第七节 典型零件机械加工工艺
第八节 成组技术与计算机辅助工艺规程设计
思考与练习
第十一章 机械加工精度与表面质量
**节 概述
第二节 工艺系统的几何误差
第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差
第四节 工艺系统热变形引起的加工误差
第五节 工件残余应力引起的误差
第六节 提高和保证加工精度的途径
第七节 机械加工表面质量
第八节 影响表面粗糙度的因素及控制
第九节 影响表面层性能的因素及控制
思考与练习
第十二章 装配工艺基础
**节 概述
第二节 装配尺寸链
第三节 保证装配精度的方法
第四节 装配工艺规程的制订
第五节 装配工作法与典型部件的装配
思考与练习
第十三章 先进加工技术
**节 数控加工技术
第二节 精密加工和超精密加工
第三节 快速原型技术
第四节 柔性制造系统
思考与练习
参考文献