本书是以汽车零件的锻造生产实践为基础编写的,既反映了当今汽车生产的先进工艺,也对传统工艺的改进有较多的论述,对提高汽车零件锻造技术有较高的参考价值。本书对汽车零件,特别是近年来比较复杂的轻型车、轿车锻件的工艺加以介绍,如转向节的挤压、连杆自动线、前轴自动线和多工位热模锻工艺等。主要内容包括:模锻工艺,模具设计,模具调整技术,锻件的工艺质量及缺陷分析和锻件生产过程 的质量控制,并附录了金相组织评级标准。
本书主要供从事模锻生产和设计的技术人员使用,也可供调等院校锻压专业的教师和学生参考。

**章 锻造工艺
汽车锻件的生产特点和生产过程
汽车锻件生产常用的模锻设备及其工艺特点
汽车锻件的分类及其常用的模锻工艺
模锻工艺规程的制订
锻前准备和锻后工序
典型汽车锻件模锻工艺实例
第二章 模具设计
锺锻模设计
锻压机模具设计
平锻模设计
第三章 模具调整技术
锺锻模具的调整
锻压机模具的调整
平锻机模具的调整
切边模的调整
前轴自动线的调整
热镦机模具的调整
第四章 锻件的工艺质量及缺陷分析
锻件质量缺陷分类
锻件的设计质量及调试质量
原材料的质量缺陷分析
下料过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
柸料存放过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
柸料加热过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
出料及传送过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
锻造过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
切边、冲连皮过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
锻件传送过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
锻件冷却过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
锻件热处理过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
锻件在校正过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
锻件在精压过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
锻件在精理过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法
第五章 锻件生产过程中的质量控制
概述
锻件生产工序质量控制的策划
锻件工序质量控制
附录 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法(GB/T13320-91)