4.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 切削加工后的零件表面轮廓形状很复杂,表面粗糙度主要由于加工过程中刀具或砂轮和零件表面间的摩擦、切屑分离时工件表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等原因所形成,不同于主要因机床几何精度方面的误差所引起的表面宏观几何形状误差(如平面度、圆度误差等),也不同于在加工过程中主要由于机床—刀具—工件系统的强迫振动等引起的表面波纹度。表面粗糙度对零件使用性能及其寿命影响较大,尤其对在高温、高速和高压条件下工作的机械零件影响更大,其影响主要表现在以下几个方面:1.对摩擦和磨损的影响 较粗糙的两个零件表面接触并产生相对运动时,峰顶间的接触作用就会产生摩擦阻力,使零件磨损,零件越粗糙,阻力就越大,零件磨损也越快。但并不是表面粗糙度数值越小,耐磨性就越好,因为表面过于光滑,不利于在该表面上储存润滑油,容易使运动表面间形成半干摩擦甚至干摩擦,反而使摩擦因数增大,从而加剧磨损。2.对配合性质的影响 相互配合的孔、轴表面上的微小峰被去掉后,它们的配合性质会发生变化。对���间隙配合,相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损,致使配合表面间的实际间隙逐渐增大;对于过盈配合,表面轮廓峰顶在装配时易被挤平,实际有效过盈减小,致使连接强度降低。3.对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙,凹痕越深,对应力集中越敏感。特别是当零件承受交变载荷时,由于应力集中的影响,疲劳裂纹容易在其表面轮廓的微小谷底出现,使疲劳强度降低,导致零件表面产生裂纹而损坏。4.对耐蚀性的影响 粗糙的表面,易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处,并会向零件表面层渗透,致使零件表面产生腐蚀。表面越粗糙,则腐蚀就越严重。此外,表面粗糙度对零件其他使用性能,如结合的密封性、接触刚度、对流体流动的阻力以及对机器、仪器的外观质量和测量精度等都有很大影响。因此,为保证机械零件的使用性能,在对零件进行几何精度设计时,必须合理地提出表面粗糙度技术要求。