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为了防止烧穿,除采取上述措施外,还可以采用跳弧法和灭弧法。跳弧法是指当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧向焊接方向提起,这时为不使空气侵入,其长度不应超过6 mm,目的是让熔池金属迅速冷却凝固,形成一个台阶,当熔池缩小到焊条直径1~1.5倍时,再将电弧(或重新引弧)移到台阶上面,在台阶上形成一个新熔池,如此不断地重复熔化一冷却一凝固一再熔化的过程,应能由下向上形成一条焊缝。灭弧法是指当熔滴从焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧熄灭,使熔化金属有瞬时凝固的机会,随后重新在弧坑引燃电弧,灭弧时间在开始时可以短些,随着焊接时间的延长,灭弧时间也要增加,才能避免烧穿和产生焊瘤。
不论用哪种方法焊接,起头时,当电弧引燃后,都应将电弧稍微拉长,对焊缝端头稍有预热,随后再压低电弧进行正常焊接。
焊接过程中,要注意熔池形状,如发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直的轮廓逐渐凸起变圆形,表示温度已稍高或过高,应立即灭弧,让熔池降温,避免产生焊瘤,待熔池瞬时冷却后,在熔池外引弧继续焊接。
立对接焊的接头施焊比较困难,容易产生夹渣和造成焊缝凸起过高等缺陷,因此,更换焊条要迅速,可采用热接法。在接头时,往往有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象,这主要是由于更换焊条所用的时间太长,引弧后预热不够及焊条角度不正确等引起的。出现这种现象时,必须将电弧稍微拉长一些,并适当延长在接头处的停留时间,同时将焊条角度增大(与焊缝成900),这样熔渣就会自然滚落下去。
(2)开坡口的立对焊接
由于焊件较厚,多采用多层焊,层次多少要根据焊件厚度来确定,并注意每一层焊道的成形。如果焊道不平整,中间高两侧很低,甚至形成尖角,则不仅给清渣带来困难,而且会因成形不良而造成夹渣、未焊透等缺陷。操作时要注意打底层和表面层焊道的焊接。打底层焊道即在施焊正面**层焊道时,选用直径为3.2 mm的焊条。根据间隙大小,灵活运用操作手法,如为使根部焊透,而背面又不致产生塌陷,应在熔池上方熔穿一个小孔,其直径等于或稍大于焊条直径。焊件厚度不同,运条方法也不同,对厚焊件可采用小三角形运条方法,在每个转角处应作停留;对中厚焊件或较薄焊件,可采用小月牙形、锯齿形或跳弧焊法。不论用哪一种运条法,如果运条到焊道中间时不加快运条速度,熔化金属就会下淌,使焊道外观不良。当中间运条过慢而造成金属液下淌后,形成凸形焊道,导致施焊下一层焊道时产生未焊透和夹渣等缺陷。