**节概述
一、塑料应用性能
二、塑料制品的功用
三、塑料模具的功能和地位
第二节塑料模具工业的现状与发展前景
一、世界各国模具制造技术状况
二、中国模具工业的发展现状
三、我国模具技术的进步状况的对比
四、“十二五”模具行业发展规划
五、“十二五”期间模具产业发展三大展望
第三节注塑模具开发功能与动向
一、通过热流道技术提高多层模具的功能
二、同时作业可以缩短作业循环时间
三、工艺流程可以合成一体
第四节注塑模具应用的关键技术 **节概述 一、塑料应用性能 二、塑料制品的功用 三、塑料模具的功能和地位 ��二节塑料模具工业的现状与发展前景 一、世界各国模具制造技术状况 二、中国模具工业的发展现状 三、我国模具技术的进步状况的对比 四、“十二五”模具行业发展规划 五、“十二五”期间模具产业发展三大展望 第三节注塑模具开发功能与动向 一、通过热流道技术提高多层模具的功能 二、同时作业可以缩短作业循环时间 三、工艺流程可以合成一体 第四节注塑模具应用的关键技术 一、注塑模具应用背景 二、注塑模具制造的特点 三、模具制造技术的发展方向 四、关键技术和实用功能 五、模具先进制造关键技术的发展主要体现 六、国内基于分层实体制造关键技术的注塑模具应用 七、新兴特殊注射成型关键技术对模具制造的发展要求 第五节塑料注射成型模具与发展趋势 一、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例 二、注塑模具cad实用化与集成化 三、塑料模具专用钢材系列化 四、推广应用新型注射成型技术 五、**模具标准件生产技术 **节塑料注射成型工艺 一、注射成型过程 二、注射成型过程的要素及其相互关系 三、聚合物在注射成型中的问题 第二节塑料注射成型设备 一、塑料制品设备的选择 二、塑料注射成型机设备 三、塑料注射成型机与模具的关系 第三节注射成型制品的设计原则和方法 一、概述 二、注射成型制品的设计原则和方法 三、注射成型制品的设计及结构工艺性 第四节注塑制品的设计 一、注射制品的精度 二、制品的表观质量 三、塑件的壁厚 四、脱模斜度 五、加强筋及其他防止变形的结构设计 六、支撑面和凸台 七、金属嵌镶件的设计 八、螺纹的设计 九、铰链的设计 十、齿轮的设计 十一、孔的设计 十二、塑件与注塑模具的关系 第五节注塑模具设计制造过程中的若干问题 一、模具的模块化设计 二、模具制造过程中的缺陷及防止措施 **节注塑模具的结构形式 一、注塑模具的工作原理与分类 二、塑料注塑模具的技术要求 三、注塑模具的结构组成 第二节注塑模具对材料的选择 一、注塑模具的工作条件 二、塑料模材料失效原因分析 三、注塑模具对材料的要求 **节概述 第二节浇注系统的设计 一、浇注系统的组成与作用 二、浇注系统的设计原则 三、浇注系统的平衡性与阻力 四、流道系统的设计 第三节无流道冷凝料的浇注系统设计 一、热流道浇注系统的分类 二、热流道系统的尺寸计算 第四节热流道技术与应用 一、热流道发展史 二、热流道的原理与热流道模具的特点 三、热流道系统的优势 四、热流道系统与结构的组成 五、热流道系统的分类 六、热流道塑料模具设计程序 七、热流道技术发展动态 八、热流道系统的发展方向 **节概述 第二节模具的分型面设计 一、分型面类型 二、分型面选择的原则 第三节凹模 (动模) 的结构设计 一、整体式凹模 二、整体嵌入式凹模 三、局部镶嵌式凹模 四、大面积镶嵌组合式凹模 第四节型芯的结构设计 一、整体式型芯 二、组合式型芯 第五节成型零部件的工作尺寸计算 一、概述 二、工作尺寸分类及有关约定 三、影响塑料制品尺寸精度的因素及控制措施 四、成型零部件工作尺寸计算方法 第六节型腔的强度和刚度计算 一、概述 二、圆形型腔、型芯的尺寸计算 三、矩形型腔、型芯的尺寸计算 **节概述 一、合模导向机构的作用 二、合模导向机构的设计原则 三、支承零部件 第二节合模导向机构 一、导柱导向机构 二、锥面定位机构 第三节模具零件的支承零部件与设计举例 一、概述 二、模具结构与工作原理 三、主要零件的设计 四、设计计算 第四节注塑模具的标准件使用 一、注塑模具正确使用方法 二、模具零件的标准化 三、模架的标准化 **节概述 一、顶出机构的典型结构及组成 二、顶出机构的设计要求 三、顶出机构的分类 第二节脱模力的计算 一、概述 二、圆锥形型芯脱模力的计算 三、矩形台锥形型芯脱模力计算 第三节简单的脱模机构 一、推杆(顶杆)脱模机构 二、顶管顶出脱模装置 三、推板顶出脱模及装置 四、活动镶件和型腔脱模机构 五、利用成型零部件(组合式)顶出机构 第四节浇注系统塑料 (定模侧设) 的脱模机构的形式 第五节双脱模 (顺序) 脱模机构 一、概述 二、压缩空气顺序双脱模机构 三、弹簧式二次顶出脱模机构 四、拉钩顺序分型双脱模机构 第六节脱模机构的辅助装置 一、导向机构 二、回程复位机构 三、定距分型拉紧机构 **节概述 第二节侧向分型抽拔力和抽拔距的计算 一、侧向分型抽拔力的计算 二、侧向分型抽拔距的计算 第三节手动侧向分型抽芯机构 第四节机械侧向分型抽芯机构 一、弹簧分型抽芯机构 二、斜导柱分型抽芯机构 三、弯导杆分型抽芯机构 四、滑块导板(料槽导板)侧分型抽芯机构 五、斜滑块侧分型抽芯机构 六、齿轮齿条抽芯 第五节液、气压分型抽芯机构 一、液压分型抽芯机构 二、气压侧分型抽芯机构 第六节联合作用的侧抽芯机构 **节注塑模排气系统设置及排气槽的设计 一、排气的问题概述 二、模具排气的作用与结构 三、模具的排气方式 四、排气槽尺寸设计 五、负压及真空排气 第二节注塑模的温度调节系统 一、注射模中设置温度调控系统的必要性 二、模具的温控系统 三、介质冷却回路设计原则 四、电加热调节 **节取向与注射成型质量的关系 一、取向与熔体流动的关系 二、影响制品取向的因素 三、取向对制品力学性能的影响 四、取向的控制 第二节注塑制品中的残余应力 一、内应力的产生 二、流动残余应力 三、热残余应力 四、内应力的消除及分散 第三节注塑件的密度分布与收缩 一、注塑件的密度与分布 二、注塑制品的成型收缩率 三、成型收缩率的控制 第四节注塑制品的熔接痕 一、熔接痕的形成及类型 二、影响熔接痕的因素 三、消除或减轻熔接痕的措施 第五节表面缺陷及其预防措施