3.叶片泵的特点及应用
主要优点:
(1)输出流量比齿轮泵均匀,运转平稳,噪声小。
(2)工作压力较高,容积效率也较高。
(3)变量叶片泵易于实现流量调节,定量叶片泵则因转子所受径向液压力平衡,而使用寿命较长。
(4)结构紧凑,轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点:
(1)自吸性能较齿轮泵差,对吸油条件要求较严。
(2)对油液污染较敏感,叶片容易被油液中杂质咬死,工作可靠性较差。
(3)结构较复杂,零件制造精度要求较高,价格较高。
叶片泵广泛应用于各类机床、工程机械等中低压液压系统中。定量叶片泵因流量脉动很小,因此在精密机床中得到广泛使用,执行元件需要快、慢速工作���程的液压设备(如组合机床等)常用限压式变量叶片泵。
(三)柱塞泵
柱塞泵是利用柱塞在有柱塞孔的缸体内作往复运动,使密封容积发生变化而实现吸油和压油的。柱塞泵按柱塞排列方向的不同分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两类。
1.径向柱塞泵
径向柱塞泵柱塞轴线垂直于转子轴线,其工作原理如图1—16所示。泵主要由定子4、转子2、柱塞1和配油轴5等组成。转子上有沿周向均匀分布的径向柱塞孔,孔中装有柱塞。转子连同柱塞由电动机带动一起回转,柱塞靠惯性力(或低压油液作用)紧压在表面上。由于定子和转子**之间有偏心距e,所以当转子按图示方向回转时,柱塞在上半圈内逐渐向外伸出,柱塞底部与柱塞孔间的密封容积逐渐增大,形成局部真空,从而通过固定不动的配油轴上面两个轴向吸油孔吸油;柱塞在下半周内逐渐向柱塞孔内缩进,密封容积逐渐减小,通过配油轴下面两个轴向压油孔将油液压出。转子每回转1周,每个柱塞吸油、压油各一次。改变定子与转子之间的偏心距,可以改变输出流量。若偏心方向改变,则液压泵的吸、压油腔互换,成为双向变量径向柱塞泵。
径向柱塞泵输油量大,压力高,性能稳定,工作可靠,耐冲击性能好;但径向尺寸大,结构复杂,制造困难,自吸能力差,且柱塞顶部与定子内表面为点接触,易磨损,因而限制了它的使用,已逐渐被轴向柱塞泵替代。
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