本书是一本磨工技术工人常用的便携式工作手册，收录磨工技术工人常用的基础资料、磨床、磨料磨具、量具以及磨削基本技能和典型实例。

第1章磨工基本知识1
1.1金属材料1
1.1.1金属材料力学性能代号1
1.1.2钢的名称、代号和牌号的表示方法3
1.1.3铸铁和铸钢的名称、代号及牌号4
1.1.4有色金属的名称、牌号、主要特性及应用4
1.1.5热处理的方法、目的和应用23
1.1.6黑色金属硬度及强度换算26
1.2计量单位及其换算37
1.2.1国际单位制（SI）37
1.2.2单位换算39
1.3公差与配合45
1.3.1标准公差与偏差45
1.3.2形状和位置公差（GB/T?1182—1996）49
1.3.3表面粗糙度（GB/T?1031—1995)68
1.4常用零件结构要素73
1.4.1标准尺寸73
1.4.2锥度、锥角和圆锥公差73
1.4.3**孔83
1.4.4退刀槽83
1.4.5砂轮越程槽83
1.4.6T形槽83
1.4.7零件的倒角和倒圆83
1.5磨削加工类型和特点99
1.5.1磨削加工的分类99
1.5.2磨削加工的特点100
1.5.3磨削运动和磨削用量101
1.5.4磨削过程和磨削层参数105
1.5.5磨削力与磨削功率112
1.5.6磨削热和磨削温度113
1.5.7磨削液115
1.6磨工工艺守则127
1.6.1切削加工通用工艺守则——总则127
1.6.2切削加工通用工艺守则——磨削工艺守则130
第2章磨床132
2.1磨床的类型及型号132
2.1.1磨床的类型132
2.1.2磨床型号中的代号含义132
2.1.3磨床的加工经济精度141
2.2常用磨床的主要技术参数143
2.2.1外圆磨床的型号及主要技术参数143
2.2.2无心外圆磨床的型号及主要技术参数145
2.2.3内圆磨床的型号及主要技术参数146
2.2.4平面磨床的型号及主要技术参数147
2.2.5**工具磨床的型号及主要技术参数151
2.2.6花键轴磨床的���号及主要技术参数152
2.2.7导轨磨床的型号及主要技术参数153
2.2.8研磨机的型号及主要技术参数154
2.2.9珩磨机床的型号及主要技术参数155
2.2.10砂带磨床的型号及主要技术参数156
2.2.11数控磨床的型号及主要技术参数158
2.3M1432A型**外圆磨床分析163
2.3.1M1432A型**外圆磨床的用途和布局163
2.3.2M1432A型**外圆磨床的磨削方法及其磨削运动165
2.3.3磨床的机械传动系统166
2.3.4磨床液压传动系统170
2.3.5M1432A型**外圆磨床的主要结构179
2.4磨床的使用维护保养189
2.4.1磨工操作规程189
2.4.2磨床维护保养的内容与要求193
2.5磨床工作精度检验205
第3章磨料磨具209
3.1普通磨料磨具209
3.1.1普通磨料的品种、代号、特点和应用210
3.1.2普通磨料粒度211
3.1.3普通磨具结合剂代号、性能及应用211
3.1.4普通磨具的硬度代号及应用213
3.1.5普通磨具组织号及其应用214
3.1.6普通磨具的强度215
3.1.7普通磨具的形状尺寸215
3.1.8普通磨料磨具的标记229
3.1.9普通磨料磨具国内外标记对照230
3.2超硬磨料磨具234
3.2.1超硬磨料的品种、代号及应用235
3.2.2超硬磨料的粒度236
3.2.3超硬磨具的结合剂237
3.2.4超硬磨具的浓度238
3.2.5超硬磨具的硬度239
3.2.6超硬磨具结构、形状和尺寸240
3.2.7超硬磨具的标记251
3.2.8国内外超硬磨料标记对照252
3.3金刚石修整笔255
3.4研磨磨料磨具260
3.4.1研磨的类型和特点260
3.4.2研具260
3.4.3研磨剂的磨料和粒度选择269
3.4.4研磨液269
3.4.5研磨辅料270
3.4.6液态研磨剂的配制271
3.4.7研磨膏271
3.5珩磨用油石273
3.6涂附磨具275
3.6.1涂附磨具的类型及特性276
3.6.2砂布、砂纸和耐水砂纸279
3.6.3砂盘280
3.6.4页轮282
3.6.5筒形砂套283
3.7砂带285
3.7.1砂带的类型特性285
3.7.2砂带的粒度选择285
3.7.3砂带黏结剂的选择286
3.7.4砂带基材的选择287
3.7.5砂带的规格尺寸及极限偏差287
3.7.6砂带接头结构287
第4章磨床夹具与辅具294
4.1磨床通用夹具296
4.1.1**296
4.1.2夹头298
4.1.3心轴298
4.1.4**孔柱塞311
4.1.5卡盘和花盘311
4.1.6吸盘313
4.1.7虎钳与直角块313
4.1.8正弦夹具319
4.2磨床典型专用夹具320
4.2.1专用矩形电磁吸盘320
4.2.2真空吸盘320
4.2.3真空夹头321
4.2.4圆形电磁无心磨削夹具322
4.2.5其他磨削夹具324
4.3磨床辅具326
4.3.1磨床专用**326
4.3.2接杆326
第5章磨削常用量具336
5.1长度测量量具336
5.1.1游标类量具336
5.1.2螺旋副测微量具339
5.1.3表类量具345
5.2角度测量量具350
5.2.1刀口形直尺350
5.2.2**角度尺353
5.3精密量规353
5.3.1塞尺353
5.3.2半径样板353
5.3.3**孔规353
5.3.4螺纹样板357
5.3.5光滑极限量规（GB/T?6322—1986）357
5.3.6普通螺纹量规（GB/T?10920—1989）357
5.3.7正弦规371
5.3.8量针371
5.4其他测量量仪376
5.4.1水平仪376
5.4.2圆度仪376
5.4.3三坐标测量机376
5.4.4激光干涉仪398
5.4.5表面粗糙度测量仪398
5.4.6显微硬度计398
第6章普通磨削399
6.1外圆磨削399
6.1.1外圆磨削方法399
6.1.2外圆磨削的工件装夹407
6.1.3外圆磨削砂轮416
6.1.4外圆磨削用量选择425
6.1.5外圆磨削的检测控制428
6.1.6磨削外圆常见质量问题及改进措施434
6.2内圆磨削440
6.2.1内圆磨削方法440
6.2.2内圆磨削的工件装夹444
6.2.3内圆磨削的砂轮450
6.2.4内圆磨削的磨削用量454
6.2.5内圆磨削的检测控制461
6.2.6内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法464
6.3圆锥面磨削466
6.3.1圆锥面各部分名称及计算466
6.3.2圆锥面的磨削方法468
6.3.3圆锥面磨削的工件装夹468
6.3.4圆锥面的检测控制468
6.3.5圆锥面磨削产生缺陷的原因及消除措施478
6.4平面磨削479
6.4.1平面的磨削方法479
6.4.2平面磨削的工件装夹479
6.4.3平面磨削砂轮486
6.4.4平面磨削用量486
6.4.5平面磨削的检测控制488
6.4.6平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法495
6.5无心磨削497
6.5.1无心磨削的特点497
6.5.2无心磨削常用方法498
6.5.3无心磨削用量的选择498
6.5.4无心外圆磨削参数的调整控制498
6.5.5无心磨削常见缺陷及消除方法517
6.6成形面磨削524
6.6.1成形面的磨削方法524
6.6.2成形砂轮的修整方法525
6.6.3圆弧形导轨磨削实例531
第7章**精密磨削534
7.1高速磨削534
7.1.1高速磨削的特点及应采取的措施534
7.1.2高速磨削对机床的要求534
7.1.3高速磨削对砂轮的要求541
7.1.4高速磨削用量的选择545
7.2宽砂轮磨削546
7.2.1宽砂轮磨削的特点546
7.2.2宽砂轮磨削对机床和砂轮的要求547
7.2.3宽砂轮磨削用量547
7.2.4宽砂轮磨削实例547
7.3缓进给磨削549
7.3.1缓进给磨削的特点549
7.3.2缓进给磨削砂轮的选择与修整550
7.3.3缓进给磨削对机床的要求552
7.3.4缓进给磨削参数556
7.4恒压力磨削557
7.4.1恒压力磨削的特点557
7.4.2恒压力磨削的原理557
7.4.3恒压力磨削注意的问题559
7.4.4恒压力磨削实例561
7.5低粗糙度磨削561
7.5.1低粗糙度值磨削原理及其对机床的要求569
7.5.2低粗糙度磨削的砂轮特性选择570
7.5.3低粗糙度磨削的砂轮修整572
7.5.4低粗糙度磨削的磨削用量575
7.5.5低粗糙度磨削的缺陷及改进措施578
7.6砂带磨削579
7.6.1砂带磨削原理、特点和磨削方式579
7.6.2砂带磨削主要部件的结构581
7.6.3砂带磨削工艺参数590
7.6.4砂带磨削实例592
7.6.5砂带磨削的常见问题及改进措施596
7.7珩磨599
7.7.1珩磨的原理和特点599
7.7.2珩磨头601
7.7.3珩磨油石610
7.7.4珩磨工艺参数613
7.7.5气缸套珩磨实例621
7.7.6珩磨缺陷产生原因及解决方法630
7.8研磨630
7.8.1研磨的特点和机理630
7.8.2研磨工艺参数634
7.8.3特种研磨635
7.9抛光636
7.9.1轮式抛光636
7.9.2刷光抛光642
7.9.3砂纸抛光644
7.9.4机械化学抛光644
7.9.5液体抛光645
7.10超精加工647
7.10.1超精加工原理和特点647
7.10.2超精加工机床和超精磨头649
7.10.3超精加工油石的选择及修整649
7.10.4超精加工工艺参数的选择657
7.10.5电解超精加工658
7.10.6轮式超精磨658
7.10.7超精加工常见的缺陷及产生原因662
第8章典型工件磨削663
8.1螺纹磨削663
8.1.1螺纹磨削方法663
8.1.2螺纹磨床的调整计算665
8.1.3螺纹磨削砂轮特性的选择665
8.1.4砂轮的修整665
8.1.5工艺参数的选择668
8.1.6内螺纹磨削670
8.1.7工件检测671
8.1.8螺纹磨床使用注意事项673
8.1.9精密梯形丝杠磨削实例675
8.1.10丝锥刃磨实例682
8.1.11磨螺纹常见问题、产生原因与解决方法689
8.2花键轴磨削689
8.2.1矩形花键轴磨削的方法及特点690
8.2.2花键轴磨削砂轮的选择与修整690
8.2.3矩形花键轴磨削工艺参数的选择696
8.2.4矩形花键轴磨削实例697
8.2.5花键轴磨削的质量问题及解决措施700
8.3蜗杆磨削702
8.3.1蜗杆的类型及其磨削方法702
8.3.2蜗杆磨削砂轮的修整与近似计算702
8.3.3磨削工艺参数的选择708
8.3.4机床的调整710
8.3.5多头蜗杆磨削实例710
8.4刀具刃磨714
8.4.1M6025型**工具磨床714
8.4.2刀具刃磨用砂轮的选择717
8.4.3砂轮和支片安装位置的确定722
8.4.4铰刀刃磨实例722
8.4.5铣刀刃磨实例732
8.4.6拉刀刃磨实例732
8.5齿轮磨削739
8.5.1齿轮磨削方法和特点739
8.5.2砂轮的选择和平衡742
8.5.3砂轮修形743
8.5.4工艺参数的选择和计算745
8.5.5磨齿机的调整计算748
8.5.6磨齿误差产生原因与消除方法748
8.6其他零件磨削763
8.6.1凸轮磨削763
8.6.2曲轴磨削766
8.6.3精密样板磨削771
8.6.4细长光轴磨削777
8.6.5球面磨削786
8.6.6薄片磨削791
8.6.7V形导轨磨削793
8.6.8硬质合金环磨削796
参考文献799

本书是一本磨工技术工人常用的便携式工作手册，收录磨工技术工人常用的基础资料、磨床、磨料磨具、量具以及磨削基本技能和典型实例。手册中所列的技术资料和加工实例大多都来自生产**线，有较强的实用性和参考价值。手册突出便查的特点，数据资料基本采用表格形式，检索和查阅方便。本书可供企业中**技术工人和技师查阅和参考。