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焊接修复技术(二版)
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焊接修复技术(二版)

  • 作者:李亚江 张永喜 王娟
  • 出版社:化学工业出版社
  • ISBN:9787122024091
  • 出版日期:2008年05月01日
  • 页数:288
  • 定价:¥45.00
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    内容提要
    本书从实用性角度对工程结构中破损零部件的焊接修复技术作了阐述,简明实用,具有指导实践的意义。本书突出了焊接修复的技术特点和应用,能帮助读者了解和学会解决一般焊接修复问题的方法和一些特殊的技巧。增加了一些新工艺和成功的经验,穿插了大量生产上经常遇到的各种机械零部件焊接修复的应用实例,读者能从这些实例中得到启发和借鉴。
    本书主要供从事与材料、机械制造和焊接技术相关的技术人员、管理人员和操作人员使用,也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和技术人员参考。
    文章节选
    第1章 概述
    机械零部件大多数是用金属材料制造的,在复杂和苛刻的条件下长期工作会出现裂纹、磨损或其他形式的损坏,严重时甚*导致设备报废,因此在很多情况下需要进行焊接修复。先进制造技术的发展趋势影响着焊接技术的发展,优质、高效的焊接新工艺、新材料不断涌现,推动了焊接技术向材料科学与工程等领域的渗透。焊接修复和堆焊作为焊接技术的一个分支也日益引起人们的重视。
    1.1 焊接修复的特点
    1.1.1 修复破损或磨损的部件
    机械产品的损坏往往是个别零部件失效造成的,而零部件失效往往是由于局部表面破坏造成的。将机械产品中那些易损零部件进行焊接修复,可以恢复机械零部件的使用性能,保证设备的生产运行。与一般焊接制造工艺不同的是,焊接修复是采用焊接方法对破损或报废零部件局部进行修复的加工工艺过程。焊接修复的目的在于恢复零部件的尺寸或增加零部件表面耐磨、耐热、耐腐蚀等方面的性能。因此,焊接修复除了具有一般焊接方法的特点外,还有其特殊性。
    几乎所有的焊接方法都可用于破损零部件的焊接修复。但目前应用*为广泛的修复方法是焊条电弧焊和气体保护焊。随着焊接材料的发展和焊接工艺的改进,自动化焊接方法在修复中的应用范围日益广泛。如药芯焊丝CO2气体保护焊大大提高了焊接修复的工作效率,改善了焊接工艺性能和操作者的工作条件;应用电弧自熔性合金粉末可获得熔深浅、表面光整、性能优异的表面堆焊层。
    我国目前每年的铸铁件产量约为800多万吨,其中10%~15%具有不同形状的铸造缺陷,需要用焊接方法进行焊补。焊接修复挽救了大量有缺陷的铸铁件并节约了大量资金。在工程和机械零部件中,已经损坏或磨损的铸铁件很多(如机床床身、底座、导轨等),这些铸铁件已经过机械加工,价格昂贵,采用焊接技术对其进行修复的经济效益是很明显的。此外,铸铁件与其他金属进行焊接,生产的各种零部件可提供两种材料各自的优势,成为焊接界与铸造界许多研究者共同关注的热点课题。
    ……
    目录
    第1章 概述
    1.1 焊接修复的特点
    1.1.1 修复破损或磨损的部件
    1.1.2 修复制造新部件:再制造技术
    1.2 金属表面的磨损与腐蚀
    1.2.1 金属磨损及影响因素
    1.2.2 金属表面的腐蚀及影响因素
    1.3 焊接修复应用现状及前景
    1.3.1 焊接修复应用现状
    1.3.2 焊接修复的应用前景
    第2章 焊接修复方法及所用的材料
    2.1 常用的焊接修复方法
    2.1.1 电弧焊修复
    2.1.2 金属表面喷涂修复
    2.2 焊接修复方法的适用性
    2.2.1 焊接修复方法的选用
    2.2.2 各种焊接修复方法的比较
    2.3 焊接修复所用的材料
    2.3.1 常用修复焊条的特点
    2.3.2 修复用焊条的型号和牌号
    2.3.3 修复用焊丝、焊剂的特点
    2.4 堆焊合金的类型及特点
    2.4.1 堆焊合金的类型
    2.4.2 堆焊合金的应用特点
    2.4.3 堆焊合金的选用
    第3章 焊条电弧焊修复技术
    3.1 焊条电弧焊修复的特点及工艺
    3.1.1 焊条电弧焊修复特点及应用范围
    3.1.2 焊条电弧焊修复设备及辅助工具
    3.1.3 焊条电弧焊修复工艺要点
    3.2 焊条电弧焊修复应用实例
    3.2.1 轴类零件的焊条电弧焊修复
    3.2.2 电站设备损坏件的焊接修复
    3.2.3 汽车零部件的焊接修复
    3.2.4 轧辊及大型卷板机损坏件的焊接修复
    3.2.5 磨煤机入口端盖及扩径机水罐裂纹的修复
    3.2.6 煤气发生炉炉底开裂的修复
    3.2.7 ZG42CrMo轨道梁和升降立柱的修复
    3.2.8 尿素吸收塔异种钢及不锈钢复合板的焊接修复
    第4章 气焊修复技术
    4.1 气焊修复的特点及工艺
    4.1.1 气焊修复的特点
    4.1.2 气焊修复用装置
    4.1.3 气焊修复工艺
    4.2 气焊修复实例
    4.2.1 钢轨的气焊修复
    4.2.2 变速箱体及齿轮的气焊焊补
    4.2.3 铸铁汽缸盖及汽缸体主轴承孔的气焊修复
    4.2.4 滑动轴承及轴瓦的气焊修复
    4.2.5 铝制缸盖及电极板的气焊修复
    第5章 埋弧堆焊修复技术
    5.1 埋弧堆焊修复的分类及特点
    5.1.1 埋弧堆焊修复的分类
    5.1.2 埋弧堆焊修复的特点
    5.2 埋弧堆焊工艺及参数
    5.2.1 主要工艺参数
    5.2.2 影响埋弧堆焊修复质量的因素
    5.3 埋弧堆焊修复应用实例
    5.3.1 合金结构钢件的埋弧堆焊修复
    5.3.2 钢轧辊的埋弧堆焊修复
    5.3.3 阀门密封面的埋弧堆焊
    5.3.4 药芯焊丝埋弧堆焊修复
    5.3.5 锻锤底座的埋弧堆焊修复
    第6章 气体保护焊修复技术
    6.1 气体保护焊修复的技术特点
    6.1.1 钨极氩弧焊修复技术
    6.1.2 熔化极气体保护焊修复技术
    6.1.3 自保护管状焊丝堆焊修复
    6.2 钨极氩弧焊修复实例
    6.2.1 铝青铜阀门密封面的堆焊
    6.2.2 异种钢蒸汽管道的TIG焊接修复
    6.2.3 大型软面齿轮打齿的TIG焊接修复
    6.2.4 锡青铜古钟的焊接修复
    6.2.5 船用螺旋桨的TIG焊接修复
    6.2.6 汽轮机转子的钨极氩弧焊修复
    6.2.7 液力变矩器的钨极氩弧焊修复
    ……
    第7章 等离子弧堆焊修复技术
    第8章 喷涂修复技术
    第9章 焊接修复的质量检验
    参考文献
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