第1章 概述
机械零部件大多数是用金属材料制造的,在复杂和苛刻的条件下长期工作会出现裂纹、磨损或其他形式的损坏,严重时甚至导致设备报废,因此在很多情况下需要进行焊接修复。先进制造技术的发展趋势影响着焊接技术的发展,优质、**的焊接新工艺、新材料不断涌现,推动了焊接技术向材料科学与工程等领域的渗透。焊接修复和堆焊作为焊接技术的一个分支也日益引起人们的重视。
1.1 焊接修复的特点
1.1.1 修复破损或磨损的部件
机械产品的损坏往往是个别零部件失效造成的,而零部件失效往往是由于局部表面破坏造成的。将机械产品中那些易损零部件进行焊接修复,可以恢复机械零部件的使用性能,保证设备的生产运行。与一般焊接制造工艺不同的是,焊接修复是采用焊接方法对破损或报废零部件局部进行修复的加工工艺过程。焊接修复的目的在于恢复零部���的尺寸或增加零部件表面耐磨、耐热、耐腐蚀等方面的性能。因此,焊接修复除了具有一般焊接方法的特点外,还有其特殊性。
几乎所有的焊接方法都可用于破损零部件的焊接修复。但目前应用*为广泛的修**法是焊条电弧焊和气体保护焊。随着焊接材料的发展和焊接工艺的改进,自动化焊接方法在修复中的应用范围日益广泛。如药芯焊丝CO2气体保护焊大大提高了焊接修复的工作效率,改善了焊接工艺性能和操作者的工作条件;应用电弧自熔性合金粉末可获得熔深浅、表面光整、性能优异的表面堆焊层。
我国目前每年的铸铁件产量约为800多万吨,其中10%~15%具有不同形状的铸造缺陷,需要用焊接方法进行焊补。焊接修复挽救了大量有缺陷的铸铁件并节约了大量资金。在工程和机械零部件中,已经损坏或磨损的铸铁件很多(如机床床身、底座、导轨等),这些铸铁件已经过机械加工,价格昂贵,采用焊接技术对其进行修复的经济效益是很明显的。此外,铸铁件与其他金属进行焊接,生产的各种零部件可提供两种材料各自的优势,成为焊接界与铸造界许多研究者共同关注的热点课题。
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