《机械制造工艺规程制订实训教程》以人力资源和社会保障部**职业资格管理**公布的“机械制造工程技术人员”的职业标准为准绳，以实践操作为主，主要就机械加工过程中涉及的加工参数、质量要求、机床选择、刀具选择、材料选择等方面进行介绍。
首先，《机械制造工艺规程制订实训教程》总体介绍了机械制造工艺规程制订的要求，包括介绍工艺规程的类型、加工需求分析、各参数的确定、加工余量的选择、机床及工艺装备的选择、刀具的选择、常用金属原材料的选择等。其次，通过对轴类、套类、盘类、箱体类、叉架类等典型零件工艺卡进行分析，介绍每类零件的功能作用及基本特点、技术要求、加工工艺规程卡等。后介绍加工的**性、车间典型隐患、注意事项、控制措施及其他注意事项等。《机械制造工艺规程制订实训教程》遵循职业教育的以项目为导向的人才培养规律和岗位要求，将知识点融入工艺规程的设计、工艺规程制订（轴类零件加工、套类零件加工、盘类零件加工、箱体类零件加工、叉架类零件加工）、机械加工**规程等三个项目中。

1 工艺规程的设计
1．1 工艺规程的类型
1．1．1 机械加工工艺过程卡
1．1．2 机械加工工艺卡
1．1．3 机械加工工序卡
1．2 加工需求分析
1．2．1 设计图纸的审核
1．2．2 工艺规程制订的流程
1．3 各参数的确定
1．3．1 工时的确定
1．3．2 加工余量的选择原理及精度要求
1．4 加工余量的选择
1．4．1 各类磨削加工余量
1．4．2 不同余量对应的质量
1．4．3 加工余量的参考
1．4．4 孔的加工余量及精度
1．5 机床及工艺装备的选择
1．5．1 机床的选择
1．5．2 机床类型
1．5．3 机床坐标的确定
1．5．4 工艺装备的选择
1．6 刀具的选择
1．6．1 切削用量的选择
1．6．2 刀具角度的选择
1．6．3 刀具材料的选择
1．7 常用金属原材料的选择
1．7．1 常用原材料的类型
1．7．2 工件的热处理

2 工艺规程制订
2．1 轴类零件加工
2．1．1 轴类零件的功能作用及基本特点
2．1．2 轴类零件的技术要求
2．1．3 典型轴类零件加工工艺规程卡
2．2 套类零件加工
2．2．1 套类零件的功能作用及基本特点
2．2．2 套类零件的技术要求
2．2．3 典型套类零件加工工艺规程卡
2．3 盘类零件加工
2．3．1 盘类零件的功能作用及基本特点
2．3．2 盘类零件的技术要求
2．3．3 典型盘类零件加工工艺规程卡
2．4 箱体类零件加工
2．4．1 箱体类零件的功能作用及基本特点
2．4．2 箱体类零件的技术要求
2．4．3 典型箱体类零件加工工艺规程卡
2．5 叉架类零件加工
2．5．1 叉架类零件的功能作用及基本特点
2．5．2 叉架类零件的技术要求
2．5．3 典型叉架类零件加工工艺规程卡

3 机械加工**规程
3．1 机械加工**的必要性
3．1．1 典型案例
3．1．2 **教育的内容
3．1．3 **教育的学习途径
3．2 机械加工车间的隐患
3．2．1 车间典型**隐患
3．2．2 镁加工的燃烧或
3．3 各种机床加工**注意事项
3．3．1 车削**
3．3．2 铣削**
3．3．3 钻削**
3．3．4 刨削**
3．3．5 特殊材料在磨削中的**问题
3．4 机械加工危险、危害因素与控制措施
3．4．1 机床的**防护装置
3．4．2 杜或减少事故的对策
3．4．3 机械加工设备一般**要求
3．4．4 控制机构的要求
3．4．5 防护装置的要求
3．4．6 检验与维修的要求
3．5 其他注意事项
3．5．1 加工异形零件
3．5．2 操作**要求
3．5．3 机床的**装置

4 机械制造工艺规程制订实训
附录 机械制造工艺设计说明书