本教材由人力资源社会保障部教材办公室、中国就业培训技术指导**上海分**、上海市职业培训研究发展**依据上海1+X钳工(四级)职业技能鉴定细目组织编写。教材从强化培养操作技能,掌握实用技术的角度出发,较好地体现了当前*的实用知识与操作技术,对于提高从业人员基本素质,掌握钳工(四级)的核心知识与技能有直接的帮助和指导作用。本教材在编写中根据本职业的工作特点,以能力培养为根本出发点,采用模块化的编写方式。

第 1 章 钳工基础知识 第 1 节 机械识图 学习单元 1 制图基本知识 学习单元 2 零件图的技术要求 第 2 节 传动 学习单元 1 带传动 学习单元 2 链传动 学习单元 3 齿轮传动 学习单元 4 螺旋传动 学习单元 5 液压传动 第 3 节 金属切削与刀具 学习单元 1 金属切削 学习单元 2 刀具 第 4 节 常用量具 学习单元 1 游标卡尺 学习单元 2 千分尺 学习单元 3 百分表 学习单元 4 游标**角度尺 学习单元 5 水平仪 第 5 节 夹具 学习单元 1 基本的定位与夹紧方法 学习单元 2 常用附件 第 2 章 钳工专业知识 第 1 节 划线 学习单元 1 划线的作用与种类 学习单元 2 划线常用工具及其使用方法 第 1 章 钳工基础知识 第 1 节 机械制图 学习单元 1 制图基本知识 学习单元 2 零件测绘 第 2 节 液压传动 学习单元 1 液压传动系统的工作原理及组成 学习单元 2 液压传动的特点 学习单元 3 液压传动参数 学习单元 4 液压油的参数、性质与选用 第 3 节 金属切削 学习单元 1 刀具材料 学习单元 2 刀具角度的合理选择 学习单元 3 金属切削过程 学习单元 4 刀具磨损及磨钝标准 学习单元 5 刀具寿命 学习单元 6 刀具的刃磨方法 学习单元 7 磨削加工及砂轮的选择 第 4 节 夹具基础知识 学习单元 1夹具的基本概念 学习单元 2 工件的定位 学习单元 3 工件的夹紧 学习单元 4 钻床夹具的基本概念 第 5 节 机械制造工艺 学习单元 1 基本概念 学习单元 2 加工精度 学习单元 3 工件的装夹和基准 学习单元 4 工艺尺寸链 学习单元 5误差产生的原因 学习单元 6 机械加工表面质量 第 6 节 零件加工工艺 第 2 章 钳工专业知识 第 1 节 工件的划线 学习单元 1 复杂工件的划线 学习单元 2 大型工件的划线 学习单元 3 回转体和多面体的展开 第 2 节 群钻、特殊孔钻削和立式钻床常见故障 学习单元 1 群钻 学习单元 2 特殊孔钻削 学习单元 3 立式钻床常见故障 第 3 节 机床导轨 学习单元 1 机床导轨的结构类型 学习单元 2 机床导轨的基本要求、材料特性和精度要求 学习单元 3 机床导轨的刮削 第 4 节 连接件、轴承和旋转件 学习单元 1 连接件的装配 学习单元 2 轴承的装配 学习单元 3 旋转件平衡 第 5 节 传动机构的装配与调整 学习单元 1 带传动机构的装配与调整 学习单元 2 链传动机构的装配与调整 学习单元 3 齿轮传动机构的装配与调整 学习单元 4 蜗杆传动机构的装配与调整 学习单元 5 联轴器和离合器的装配与调整 学习单元 6 螺旋机构的装配与调整 第 6 节 装配工艺 学习单元 1 装配工艺规程基础知识 学习单元 2 制定装配工艺规程 学习单元 3 装配尺寸链和常用装配方法 第 7 节 车床的装配 学习单元 1 卧式车床的结构特点 学习单元 2 卧式车床的装配工艺 学习单元 3 卧式车床的装配质量检验 第 8 节 泵、 制冷机及压缩机 学习单元 1 泵 学习单元 2 制冷机及压缩机 第 9 节 机械运行的参数测定 学习单元 1 温度、 转速、功率和振动的测定 学习单元 2 压力和流量的测定 第 3 章 钳工相关知识 第 1 节 生产管理和专业技术管理基本内容 学习单元 1 生产管理 学习单元 2 专业技术管理 第 2 节 机床电气控制 学习单元 1 机床电气控制基础知识 学习单元 2 常用低压电器